stantsimisvormid

stantsimisvormid kasutatakse kohandatud töötlemisseadmetes

Stantsimisvormid kasutatakse pressidel või spetsiaalsetel töötlemisseadmetel, et teostada lehtmetalli vormimise operatsioone, sealhulgas lõikamine, augustamine, painutamine, sügavtõmbamine, äärte painutamine ja muud vormimisprotsessid.

Kirjeldus

Kohandatud töötlemisseadmete jaoks arendatud stantsvormid võivad olla spetsiaalselt projekteeritud ja valmistatud vastavalt kliendi protsessinõuetele ja tootmismahu eesmärkidele, pakkudes suure täpsusega, väga stabiilseid ja kõrge efektiivsusega masstootmise võimalusi, mis vastavad mitmete etappide vajadustele alates prototüüpide valmistamisest kuni masstootmiseni.

Stantsimisvormide struktuur ja materjalid:

  1. Stantside struktuur: sõltuvalt protsessinõuetest võib stantsid projekteerida ühe- või mitmepositsioonilisteks, liitstantsideks, progressiivstantsideks, pidevstantsideks või mitmeõõnsustega stantsideks, mis võivad sisaldada selliseid mooduleid nagu ülemine stants, alumine stants, juhikusüsteemid, tagasitoimetamis- ja väljutusmehhanismid ning pidevtoiteseadmed.
  2. Tavalised stantside materjalid: tööriistaterased (nt SKD11, H13, DC53), kõrge tugevusega legeerterased ja karastatud ja temperdatud konstruktsiooniterased; suure kulumisega piirkondades kasutatakse tööea pikendamiseks pinnatöötlusi, nagu karboniseerimine, nitreerimine või katmine.
  3. Tarvikud ja standardosad: juhikud, juhikupuksid, sidurid, vedrud, alusplaadid, fikseerimistapid jne valitakse koormuse ja kasutus sageduse alusel ning neid kontrollitakse rangelt.

Stantsimissilindrite töövõime ja funktsioonid:

  1. Toetatavad toimingud: lõikamine, langetamine, läbistamine, painutamine, sügavtõmbamine, äärte vormimine, vormimine, hammaslõikamine, faasimine, trimmimine, nende toimingute kombineeritud ja progressiivsed kombinatsioonid.
  2. Ühilduvus: saab integreerida automaatse söötmise, robotiga laadimise/mahalaadimise, kontrolli- ja sorteerimisseadmetega ning kohandada ühepressiliste või automatiseeritud tootmisliinide moderniseerimiseks.
  3. Võimsus ja täpsus: saab projekteerida vastavalt kliendi nõuetele kas kiireks pidevaks stantsimiseks või keskmise kuni madala kiirusega ülitäpseks tootmiseks.

Peamised omadused ja funktsioonid:

  1. Kõrge stabiilsus: täpsed sobivused ja kuumtöötlusprotsessid tagavad masstootmise ajal stantsi mõõtmete stabiilsuse ja kulumiskindluse.
  2. Kõrge efektiivsus: optimeeritud protsessipaigutus ja sujuv materjalivoog vähendavad tsükli aega ja suurendavad tootlikkust.
  3. Hooldusvõimalus: modulaarne disain hõlbustab hooldust, kuluvate osade asendamist ja vormide kiiret remonti, minimeerides seisakuid.
  4. Kulueelised: keskmise kuni suure tootmismahu korral amortiseerub stantsi investeering, vähendades oluliselt ühiku tootmiskulusid.
  5. Kõrge kohandatavus: materjalide valik, vormi struktuur, detailide eemaldamise meetodid ja pinnatöötlus on kohandatavad vastavalt detaili funktsioonile ja tootmiskeskkonnale.

Tüüpilised rakendused:

  1. Autotööstus: kerede konstruktsioonielemendid, kinnitused, riputid, ühendused jne.
  2. Kodumasinad ja valged kaubad: paneelid, tugiosad, sisemised konstruktsioonielemendid.
  3. Elektroonikatooted: kaitsekatted, korpused, klemmid ja ühendused.
  4. Tööstusseadmed: juhtimiskapi paneelid, masinate kaitsekatted, kinnitusklambrid.
  5. Meditsiinilised ja täppisinstrumendid: mittestandardsed metallkomponendid, toed ja konstruktsioonid.