CNC-töötlemine taskulampide korpuste jaoks vastupidavate valgustusseadmete jaoks

Taskulampide korpused on kaasaskantavate valgustusseadmete olulised konstruktsioonielemendid, mis vastutavad patareikambri paigutuse, pea kinnitamise, soojuse hajutamise ja kaitse eest.

Töötlemisvõimalused ja seadmed:

1. Peamised seadmed: täppis-CNC-treipingid, treimis-freesimis-komposiitkeskused, vertikaalsed ja horisontaalsed viie teljega töötlemiskeskused ning automatiseeritud laadimis-/mahalaadimissüsteemid, mis on varustatud suure jäikuse tööriistahoidikute, indekspeade ja online-mõõtmisjaamadega.
2. Töötlemisvõimalused: välisläbimõõdud, sisemised avad, sektsioonikontuurid ja keerulised keermete töötlemine, sügavate aukude puurimine, stabiilne õhukese seina töötlemine, soonte ja soojuse hajutamise ribide töötlemine, faasimine ja süvendamine, peegeldava pinna viimistlemine, mitme olulise omaduse täitmine ühe seadistusega.
3. Automatiseerimine ja kontroll: toetab varraste etteandmist, automatiseeritud laadimist/mahalaadimist, online-mõõtmise tagasisidet ja tööriistade kasutusaja haldamist, et parandada partii ühtlust ja tootmise efektiivsust.

Materjalide tugi ja toorikud CNC-töötlemiseks taskulampide korpuste valmistamiseks:

1. Toetatud materjalid: alumiiniumsulamid (nt 6061, 6063, 7075), roostevabad terased (nt 303, 304, 316), messing, titaanisulamid ja tehnilised plastid (nt POM, PEEK), valitud vastavalt tugevuse, kaalu ja välimuse nõuetele.
2. Tüüpvormid: varrastangid, ekstrudeeritud või tõmmatud tüüpvormid, freesitud tüüpvormid, sepistatud või valatud tüüpvormid ja kliendi poolt tarnitud tüüpvormid (tüüpvorm). Võime soovitada tüüpvorme korpuse geomeetria ja töötlemisvaru alusel, et vähendada lõikamismahte ja kontrollida kulusid.

Tööriistad, kinnitusvahendid ja olulised protsessipunktid:

1. Tööriistad ja kinnitusdetailid: kasutage kaetud karbiidist tööriistu, mikro-lõikeriistu ja spetsiaalseid vibratsioonivastaseid kinnitusdetaile; kinnitusdetailide disain tasakaalustab kinnitamise korratavuse soojuse hajumise ja termilise deformatsiooni kontrolliga.
2. Olulised protsessid: esmatähtis on kriitilise positsioneerimise ning keermete ja tihenduspindade töötlemise lõpetamine ühe seadistusega; keerme-frees-komposiittöötlemine vähendab sekundaarseid kinnitamisvigu; kasutage segmenteeritud viimistlemist ja kinnitamise kompenseerimise strateegiaid, et tagada sobivad mõõtmed.
3. Soojuse juhtimine ja deformatsiooni kontroll: optimeerige lõikeparameetrid ja kontrollige lõikamise soojussisendit viimistlusetappides; vajaduse korral rakendage lõõmutamist või pingete leevendamist, et vähendada deformatsiooni.

Keermestamine, tihenduspinnad ja pinnakvaliteedi kontroll:

1. Keermestamine ja sobivus: toetage sisemise ja välimise keermestamise, tolerantsi ja sobivuse kontrolli ning kinnitusdetailide sobivuse kontrolli; pakkuge rullkeermestamise või lõikekeermestamise võimalusi.
2. Tihenduspinnad: saavutage madal karedus ja geomeetriline tolerantsi kontroll tihenduspindadel, mis puutuvad kokku O-rõngaste või tihenditega, et vastata õhutiheduse ja veekindluse nõuetele.
3. Pinna karedus ja töötlemine: saavutage madala karedusega pinnad (sõltuvalt protsessist, kuni Ra ≤ 0,4 µm) ning pakkuge anodeerimist, liivapuhastust, poleerimist, galvaanimist, värvimist ja pulbervärvimist, et täita korrosioonikindluse, kulumiskindluse ja välimuse ühtluse nõuded.

Kokku panemine, katsetamine ja töökindluse kontrollimine:

1. Kokku panemise teenused: akukambrite, lülitite, tihendite ja reflektorite modulaarne eelkokku panemine; kinnitusmomendi kontrollimine ja vajadusel funktsionaalsuse eelkontroll; pakume valmis paigaldamiseks tarnimisvõimalusi.
2. Testitavad elemendid: vee- ja tolmukindluse testimine (IP-klassifikatsiooni testid), õhukindluse ja lekkimise testimine, kukkumise ja löögi testimine, vibratsiooni testimine, pöördemomendi ja väänamise kontrollimine ning pinna kulumise testimine, samuti pakume klientide nõudmistele vastavaid testiaruandeid.