Mootori survevalatud osade CNC-töötlemine täpsuse tagamiseks

CNC-freesimise, puurimise, keermestamise, puurimise ja viimistlemise protsesside abil parandame oluliselt mõõtmete täpsust, pinna viimistlust ja kokkupaneku ühtlust, mistõttu meie teenused sobivad mootorite silindriplokkide, silindripea kinnituste, õlikanalite liitmike, kinnituste ja mitmesuguste survevalatud konstruktsioonielementide järel töötlemise vajadusteks.

CNC-töötlemise võimsused ja protsessid:

1. Töötlemisseadmed: vertikaalsed, horisontaalsed CNC-töötlemiskeskused, 5-teljelised töötlemiskeskused, CNC-puur-freesmasinad, CNC-portaal-töötlemiskeskused ja spetsiaalsed puurimis- ja keermestusseadmed; võimaldavad mitmepinna töötlemist ühe seadistusega ja 5-teljelist liit-töötlemist.
2. Töötlemistoimingud: profiilfreesimine, tasapinnaline freesimine, otsapinna ja külje puurimine, sügavate aukude puurimine, keermestamine, soonte lõikamine, faasimine, keermete vormimine ja kriitiliste kontaktpindade täppisviimistlus.
3. Olulised protsessipunktid: nullpunkti disain ja protsessi kompenseerimine rakendatakse survevalatud tooriku kõverduse ja augu asukoha kõrvalekalde kõrvaldamiseks; fikseerimise asukoha määramine ja tooriku kinnitamise strateegiad tagavad kokkupaneku nullpunkti ja augu asukoha täpsuse.

CNC-töötlemise materjalid ja toorikute allikad:

1. Tavalised materjalid: survevalatud alumiiniumsulamid, nagu ADC12 ja A356, ning mõned tsingisulamist survevalud.
2. Tooriku nõuded: aktsepteerime kliendi poolt tarnitud toorikuid (originaalsed survetöödeldud detailid) või pakume survetöötlemise ja järgneva töötlemise teenuseid klientide nimel; pakume protsessi hindamist tooriku kõverdumise, kokkutõmbumise alade jne osas ning soovitame vajadusel tugevdamise või ümbertöötlemise lahendusi.

Mõõdetolerantsid ja pinna kvaliteet:

1. Mõõdetolerantsid: standardseid aukude asukohti ja kokkupuutepindu saab töötleda ±0,05 mm täpsusega; kriitilisi kokkupuutepindu ja aukude asukohti saab töötleda ±0,01–±0,02 mm täpsusega vastavalt joonise nõuetele (sõltuvalt osa geomeetriast ja partii stabiilsusest).
2. Pinna karedus: täppisviimistlusega on võimalik saavutada Ra ≤ 0,8 µm (või optimeerida vastavalt kliendi nõuetele kõrgemate standardite järgi); kriitilised tihendus- ja kokkupuutepinnad on võimalik lihvida või poleerida, et tagada tihenduse ja sobivuse toimivus.

Pinnatöötlus ja sekundaarne töötlemine:

1. Tüüpilised järelprotsesside võimalused: kraatide eemaldamine, liivapuhumine, poleerimine, anodeerimine (alumiiniumisulamite puhul), fosfaatimine, värvimine, pulbervärvimine, elektroforeetiline katmine, kohalik kõvendamine või kuumtöötlemine jne (valitakse vastavalt materjalile ja funktsionaalsetele nõuetele).
2. Kokku panemine ja katsetamine: pakume poltide eelkokkupanekut, kokkupanekuliini katsetamist, õhu- ja veekindluse katsetamist ning funktsionaalsuse kontrollimist, et tarnida paigaldusvalmis osad või alakoostud.

Kvaliteedikontroll ja inspekteerimine:

1. Kvaliteedikontrolli protsess: sissetuleva materjali ja jooniste kontroll, esimese toote kontroll (FAI), protsessi käigus tehtavad kontrollid, lõplik kontroll ja enne saatmist tehtav kontroll, et tagada partii ühtlus ja jälgitavus.
2. Kontrollseadmed: koordinaatmõõteseadmed (CMM), pinna kareduse mõõturid, kõvaduse mõõturid, optilised projektorid, avamõõturid ja mitmesugused spetsiaalsed mõõteseadmed; toetus oluliste mõõtmete kontrolli protokollide ja kontrolliaruannete koostamisel.
3. Dokumentatsiooni tugi: FAI aruanded, kontrolliaruanded, materjalikatsetuste aruanded (MTR) ja täidetud kontrolliaruanded on saadaval vastavalt vajadusele.