Keraamiliste pukside täppis-CNC-tootmisteenused

Täppisseadmete, teemanttööriistade ja spetsiaalsete kinnituste abil saavutame kõrge kontsentrilisuse, täpse sobivuse ja suurepärase pinnakvaliteedi, mis vastab kõrge temperatuuri, vaakumi, korrosiooni ja suure kulumisega rakenduste nõuetele.

Peamised eelised:

1. Äärmiselt kõrge mõõtmete täpsus ja kontsentrilisus, mis toetab mikronitasemelist tolerantsi kontrolli.
2. Suurepärane sisemise ava pinnakvaliteet, mis vähendab hõõrdumist ja kulumist, pikendades kasutusiga.
3. Professionaalsed kinnitus- ja temperatuuri reguleerimise lahendused, mis vähendavad töötlemisest tulenevat pinget ja deformatsiooni ohtu.
4. Täielik kvaliteedi jälgitavuse süsteem ja funktsionaalsed testid, mis tagavad partii ühtluse.

Seadmed ja tööriistad:

1. Masinad: Kõrge jäikuseastmega CNC-treipingid, kolme- ja viie teljega CNC-töötlemiskeskused, sisemised ja välimised silindrilised lihvimismasinad, treimis-lihvimismasinad ja ülitäpsed spindlid, mis sobivad välisläbimõõdu, sisemiste avade ja otsapindade mitmeoperatsiooniliseks töötlemiseks.
2. Tööriistad ja tarvikud: Teemantpöörlevad tööriistad, teemantotsikud, teemantlihvketad, PCD ja ülitugevad kaetud tööriistad, kombineeritud ülipeenete abrasiivide ja poleerimismaterjalidega; tööriista geomeetria ja lõikamis-/lihvimise parameetrid on optimeeritud erinevate keraamiliste materjalide jaoks.
3. Abisüsteemid: temperatuuri reguleeritavad/termostaatilised kinnitused, vibratsiooni summutamine, ülisuure rõhu jahutus ja osakeste filtreerimine, online-mõõtmine ja automatiseeritud laadimine/mahalaadimine töötlemise stabiilsuse ja järjepidevuse parandamiseks.

Peamised töötlemismeetodid keraamiliste pukside CNC-töötlemiseks:

1. Täppis-treimine ja puurimine: välisläbimõõdu ja sisemise puurimise aluspunktide määramine, kontsentrilisuse ja telje mõõtmete kontrollimine.
2. Teemantlihvimine ja hoonimine: eeltöötlemise, viimistlemise ja hoonimise protsesside abil saavutatakse ranged sisemise ava tolerantsid ja madal pinnaroughness, mis sobivad kokkupuutuvate pindade ja laagri kontaktpindade jaoks.
3. Ultraheli vibratsiooniga abistatud töötlemine (USM) ja ülipeen lihvimine: vähendab lõikamisjõudu rabedate materjalide töötlemisel, pärsib pragude levikut ja parandab õhukese seinaga detailide terviklikkust.
4. EDM ja mikrotöötlemine: viimistlege täpselt keerukaid sisemisi õõnsusi, pimedaid auke, paigutuspilud ja sarnaseid detaile.
5. Poleerimine ja keemilis-mehaaniline poleerimine (CMP): peegeldava viimistluse saavutamine tihendite otsapindadel ja kriitilistel kokkupuutepindadel, et veelgi vähendada hõõrdumist ja lekkimise ohtu.

Jahutus, laastude eemaldamine ja kinnituste konstruktsioon:

1. Jahutusstrateegiad: kasutage kontrollitud jahutust ja hästi filtreeritud määrdeaineid ning vajaduse korral kombineerige jahutusvedeliku tsirkulatsiooni ja temperatuuri reguleeritavate kinnitustega, et vältida termilist deformatsiooni ja mõõtmete muutumist.
2. Laastude eemaldamine ja puhastamine: Optimeerige tööriistade trajektoore ja laastukanaleid ning kasutage ultraheli- ja kõrgsurvepuhastust, vaakumlaastude eemaldamist ja õhupuhastust, et vältida osakeste mõju kokkupuutepinna täpsusele.
3. Kinnituslahendused: kohandatud torud, kontsentrilised toed, mitmepunktilised toed ja elastilised kinnituskonstruktsioonid, et vähendada kinnituspinget ja tagada stabiilsus õhukese seinaga detailide töötlemisel.

Töödeldavad materjalid ja tüüpilised rakendused keraamiliste pukside CNC-töötlemisel:

1. Töödeldavad materjalid: alumiiniumoksiid (Al2O3), räninitriid (Si3N4), ränikarbiid (SiC), tsirkooniumoksiid (ZrO2) ja mitmesugused funktsionaalsed komposiit- või kaetud keraamikad.
2. Tüüpilised rakendused: keraamilised laagrihülsid, vaakumseadmete puksid, kõrge temperatuuriga pöörlevad komponendid, kulumis- ja korrosioonikindlad puksid, andurite ja elektrilised isolatsioonipuksid ning täppisülekannete libistavad elemendid.

Projekteerimissoovitused ja tootmisjuhised:

1. Seina paksus ja geomeetrilised suhted: vältige liiga õhukesi seinu või liiga suuri pikkuse ja läbimõõdu suhteid. Lisage vajadusel tugevdusribid või jätke kinnituskohad, et parandada tootmist.
2. Ümarad servad ja faasid: Tehke sobivad faasid sisemiste avade sissepääsude, otsapindade ja kokkupaneku servade juurde, et vähendada pingekontsentratsiooni ja hõlbustada kokkupanekut.
3. Töötlemisvaru ja sobivus: Määrake joonistel töötlemisvaru ja sobivustolerantsid; kriitiliste kokkupuutepindade puhul tuleb jätta materjali lõplikuks lihvimiseks/poleerimiseks.