Keraamiliste pumpade CNC-töötlemine täppis-meditsiiniliseks kasutamiseks

Spetsiaalsete masinate, teemanttööriistade ja väljakujunenud protsessivoogude abil saame pakkuda korrosioonikindlaid, kulumiskindlaid keraamilisi pumba komponentide lahendusi, millel on suurepärane tihendusvõime sellistes rakendustes nagu keemiline töötlemine, farmaatsia, nafta, pooljuhid, toiduainete töötlemine ja kõrge temperatuuriga korrosiivsete keskkondade transport.

Seadmed ja tööriistad:

1. Masinad ja jäikus: Kasutame suure jäikusega viie- ja kolme teljega CNC-freesmasinaid, täpseid väliseid silindrilisi lihvimismasinaid ja spetsiaalset mikrotöötlemisseadmestikku, et täita keeruliste voolukanalite ja mitmepoolse töötlemise positsioneerimise ja korratavuse täpsuse nõuded.
2. Tööriistad ja tarvikud: Kasutades teemantotsikfreese, teemantpöörlevad tööriistu, teemantlihvkettaid ja ülitugeva kattega tööriistu, optimeerime tööriistade geomeetriat ja lõikeparameetreid keraamiliste materjalide kõvaduse jaoks, et vähendada murdumist ja pragunemist.
3. Abiseadmed: Kõrge täpsusega spindlid, ülisuure rõhuga jahutus- ja filtreerimissüsteemid, vibratsiooni summutamise seadmed ja täpsed kinnitusdetailid töötlemise stabiilsuse ja pinna terviklikkuse tagamiseks.

Peamised töötlemismeetodid keraamiliste pumpade CNC-töötlemisel:

1. Täppisfräsimine ja skulptureerimine: kasutatakse keeruliste väliste kujude, voolukanalite, tiivikute profiilide ja ühendusflantside vormimiseks, kasutades viie telje ühendust keeruliste geomeetriate täitmiseks ühe seadistusega.
2. Lihvimine ja poleerimine: teemantlihvimist ja mehaanilist poleerimist kasutatakse tihenduspindade ja laagripindade viimistluse ja geomeetrilise täpsuse parandamiseks.
3. Ultraheli vibratsiooniga abistatud töötlemine (USM): vähendab lõikamisjõudu, piirab pragude levikut ja parandab hapra keraamilise materjali pinna kvaliteeti; sobib õhukeste või õhukese seinaga konstruktsioonide jaoks.
4. Mikropoorsete ja sisemiste õõnsuste töötlemine: sisse- ja väljalaskeavade, pihustiaukude ja sisemiste voolukanalite ülitäpne töötlemine saavutatakse mikro-puurimise, mikro-lihvimise või spetsiaalsete juhitavate protsesside abil.
5. Keemilis-mehaaniline poleerimine (CMP) ja täpsuslihvimine: kasutatakse peeglilaadse tihenduspindade või madala hõõrdeteguriga kontaktpindade saavutamiseks, et täita vedeliku tihendamise ja madala kulumise nõuded.

Jahutus, laastude eemaldamine ja kinnitamine:

1. Jahutusstrateegiad: Kasutage kontrollitud jahutust ja filtreeritud määrdeaineid, et vähendada kohalikku soojuse kogunemist ja vältida termilisest pingest tingitud pragusid või mõõtmete muutusi.
2. Laastude eemaldamine ja puhastamine: Kavandage spetsiaalsed laastude eemaldamise teed ja tõhusad puhastusprotseduurid, et vältida abrasiivsete osakeste või prahi kinnitumist tihenduspindadele ja voolukanalitele, tagades kokkupaneku terviklikkuse.
3. Kinnituslahendused: kohandatud jäigad ja paindlikud kinnitused, kontsentrilised paigaldusseadmed ja mitmepunktilised toed, et tagada õhukese seinaga ja keeruka kujuga osade deformatsiooni vältimine töötlemise ajal.

Töödeldavad materjalid ja tüüpilised rakendused:

1. Tüüpilised materjalid: tihe alumiiniumoksiid (Al2O3), räninitriid (Si3N4), ränikarbiid (SiC), alumiiniumnitriid (AlN) ja funktsionaalsed keraamilised komposiitmaterjalid.
2. Tüüpilised rakendused: korrosioonikindlad pumba korpused ja pead, keraamilised tiivikud, tihendushülsid, klapipadjad, puksid, vedeliku jaotajad ja komponendid kõrge temperatuuri või väga korrosiivsete vedelike ülekandesüsteemidele.

Projekteerimissoovitused ja tootmisega seotud kaalutlused:

1. Seina paksus ja tugi: vältige liiga õhukese seinaga konstruktsioone või reserveerige projekteerimisetapis töötlemise tugipunktid, et vähendada purunemise ohtu töötlemise ja kasutamise ajal.
2. Üleminekud ja üleminekud: Kasutage voolukanalites, läbiviikudes ja servades sobivaid üleminekuid, et vähendada pingekontsentratsiooni ja hõlbustada töötlemist ning vedeliku toimivuse optimeerimist.
3. Tihendus- ja ühenduspinnad: projekteerige kriitilised tihenduspinnad poleeritavate tasapindadena või silindriliste pindadena ning arvestage kokkupaneku vahedega ja pinna kareduse nõuetega.
4. Modulaarne disain: väga keeruliste sisemiste kanalite või sügavate õõnsuste puhul kaaluge eraldi moodulite töötlemist ja nende täpset kokkupanekut, et parandada tootlikkust ja hõlbustada hilisemat hooldust.