CNC-puuri teenused suure läbimõõduga täpsete aukude jaoks

CNC-puuri kasutamine on peamiselt mõeldud augu läbimõõdu täpsuse parandamiseks, koaksiaalsuse ja positsiooni täpsuse suurendamiseks, ümaruse ja pinna kvaliteedi parandamiseks ning geomeetrilise korrektsiooni tegemiseks suure läbimõõduga või sügavate aukude puhul. Võrreldes lihtsa puurimise või avardamisega pakub puurimine suuremaid eeliseid suurte aukude, kõrge geomeetrilise täpsuse nõuete ja suuremate sügavuste puhul.

CNC-puuri sobivad töödeldavad detailid ja tüüpilised kasutusalad:

1. Suured korpused: näiteks käigukastid, tööpinkide alused, kompressorikorpused, pumba korpused, ventiilikorpused.
2. Mootori ja jõuallika komponendid: silinderplokid, laagripesade avad, väntvõlli laagripesade avad.
3. Hüdraulilised ja pneumaatilised süsteemid: hüdraulilised silindrid, klapiblokid, jaoturi avade süsteemid.
4. Vormid ja rakised: vormi aluse juhikute avad, paigutusavad, suure täpsusega sisestusavad.
5. Täppispaigaldusavad: laagripesad, hõõrdumise/lõtkuga puksid, paigaldusnõelaavad.
6. Avatud, mis vajavad hilisemat hoonimist või pukside pressimist: kasutatakse eelneva geomeetrilise viimistlusena.

Seadmed ja töötlemiskonfiguratsioonid:

1. Horisontaalne puurpingi (HBM): sobib suurte töödeldavate detailide ja mitme küljega avade komposiit-töötlemiseks.
2. Töötlemiskeskused (vertikaalsed/horisontaalsed): koos reguleeritavate puurpeadega, et saavutada peenpuurimine ja komposiitpindade töötlemine.
3. Spetsiaalsed CNC-puurimismasinad: väga stabiilsete sügavate aukude või kõrge koaksiaalsusega augusüsteemide jaoks.
4. Pöörlevad freesikeskused: kasutavad eksentrilisi puurimistööriistu või mootoriga revolvreid, et saavutada aukude korrigeerimine ja ümbritsevate detailide töötlemine ühe seadistusega.

Tööriistad ja töödetailide kinnitussüsteemid:

1. Juurdepuurimistööriistad: kõrge konstruktsiooniline jäikus, kasutatakse suurte varude eemaldamiseks.
2. Peenpuurimispäid: mikromeetrilise täpsusega radiaalsed reguleerimismehhanismid täpse mõõtmise saavutamiseks.
3. Reguleeritavad tasakaalustatud puurpead: vähendavad eksentrilist vibratsiooni vastukaalude või automaatse reguleerimise abil.
4. Dämpeeritud (vibratsioonivastased) puurimisvarred: pikkade üleulatusega (sügavate aukude) töötlemiseks, et vähendada vibratsiooni ja mõõtmete hälvet.
5. Kombineeritud puurimisvahendid: integreeritud töötlemine mitmeastmeliste aukude, astmeliste puurimiste ja faaside jaoks.
6. Sisestusmaterjalid: kaetud karbiid (TiAlN, AlTiN, CVD-katted), CBN (karastatud teraste jaoks), PCD (Al-Si sulamite jaoks).
7. Töödetailide kinnitamine: täppispingid, hüdraulilised/kuumkahanevad hoidikud, modulaarne hoidikute süsteem, et tagada väike kõikumine ja stabiilsus.

CNC-puurimise protsessi viitevoog:

1. Joonise läbivaatamine: kinnitage puurimise tolerants, geomeetrilised nõuded (koaksiaalsus, asend, ümarus, ristius), järgnevad protsessid (reimimine/hülssimine/hoonimine).
2. Aluspunktide kehtestamine: kinnituspunktide ja töötlemisjärjekorra planeerimine; esmalt töötlemisalused (pinnad, puurid), mis mõjutavad järgnevat paigutust.
3. Eeltöötlus: puurimine või mõistliku varu jätmine valatud/sepistatud toorikutele, tavaliselt kokku 0,3–1,5 mm, sõltuvalt puurimise läbimõõdust.
4. Juurdepuurimine: eemaldage varu kihtidena, kontrollige lõikesügavust ja etteandmist, et vältida soojuse kontsentreerumist ja seina rebimist.
5. Poolviimistlus (valikuline): viige ava lähedale lõplikule suurusele ja stabiliseerige geomeetria, et vähendada vead peenpuurimisel.
6. Peenpuurimine: väike lõikesügavus ja ühtlane etteandmine; lõpliku suuruse saavutamiseks kasutage tööriista mikroreguleerimist ja programmi kompenseerimist.
7. Protsessi käigus mõõtmine: kasutage puuteproove või väliseid mõõteseadmeid (sisemikromeetrid, õhumõõturid), et kontrollida suurust ja asendit; vajadusel rakendage tööriista kompenseerimist.
8. Teisesed toimingud (valikuline): puurimine, hoonimine, poleerimine, pukside pressimine või keermestamine.
9. Puhastamine ja kraatide eemaldamine: eemaldage puurimisava sisemised laastud ja kraatid, et tagada sobivus.
10. Lõplik kontroll ja dokumenteerimine: dokumenteerige mõõtmed, geomeetriline täpsus ja pinna seisukord kvaliteedi jälgitavuse süsteemis.

CNC-puuri peamised protsessiparameetrid:

1. Spindli kiirus: sõltub ava läbimõõdust ja tööriista materjalist; jämeda puurimise puhul kasutatakse üldjuhul madalat kuni keskmist kiirust, peene puurimise puhul sobivalt kõrgemat kiirust, et saavutada parem viimistlus (nt sadu kuni tuhandeid pööreteid minutis, sõltuvalt läbimõõdust).
2. Söötmiskiirus: jämeda puurimise puhul kõrgem (nt 0,1–0,3 mm/pöörde kohta), peene puurimise puhul madalam (nt 0,02–0,12 mm/pöörde kohta).
3. Lõikesügavus ühe läbimisega: jäme puurimine 0,5 mm kuni 2,0 mm; peene puurimise puhul tavaliselt 0,05 mm kuni 0,25 mm ühe läbimisega.
4. Jahutus: kõrgsurve- või suunatud jahutus laastude eemaldamiseks ja temperatuuri reguleerimiseks; tagage alumiiniumi ja kleepuvate materjalide sujuv eemaldamine.
5. Tööriista kõikumise kontroll: kontrollige radiaalset kõikumist enne peenpuurimist (tavaline nõue ≤0,01 mm, rangem vastavalt tolerantsile).
6. Vibratsioonivastane strateegia: vähendage pikkade üleulatusega osade puhul etteandmist ja sügavust; kasutage summutatud puurvarrasteid ja mõistlikke üleulatusega suhteid (tavaliselt on üleulatus ≤6D kergem kontrollida).

Kvaliteedikontroll ja ülevaatus:

1. Mõõtmete kontroll: sisemikromeetrid, õhumõõturid ja CMM kriitiliste puurimiste proovide võtmiseks ja lõplikuks kontrolliks.
2. Geomeetriline kontroll: koaksiaalsus, ümarus, ristius, kasutades ümaruse mõõtureid, CMM-i või pöörlemismõõtesüsteeme.
3. Pinna kvaliteet: mõõtke Ra/Rz karedusmõõturiga; kontrollige puuritud avade seintel põlemisjälgi, tööriistajälgi ja vibratsioonijälgi.
4. SPC ja andmete salvestamine: mõõtmete suundumuste ja tööriistade kulumiskõverate jälgimine masstootmises, et ette näha kompenseerimist.
5. Jälgitavuse dokumendid: arhiivimaterjalid ja kuumtöötlemise partiid, töötlemisparameetrid ja mõõtmise aruanded.

CNC-puuri võrdlus teiste aukude tegemise protsessidega:

1. Puurimine: aukude tegemisel väga efektiivne, kuid piiratud positsiooni korrigeerimise ja geomeetrilise täpsuse osas; kasutatakse sageli enne puurimist.
2. Reaming: parandab suurust ja pinda, kuid positsiooni korrigeerimise võime on nõrk; kasutatakse tavaliselt puurimise järel viimistlemiseks.
3. Puurimine: keskendub geomeetrilisele korrigeerimisele ja suure täpsusega mõõtmetele; sobib suurte avade ja kõrge geomeetrilise täpsuse nõuetega.
4. Hoonimine: saavutab väga madala kareduse ja väikese geomeetrilise korrektsiooni, kasutatakse sageli pärast puurimist.
5. Poleerimine (augu pinna tugevdamine): parandab pinna kõvadust ja viimistlust; eeldab eelnevalt stabiilset augu geomeetriat.

CNC puurimise rakendused tööstuses:

1. Ehitusmasinad ja rasketehnika: suured alused, korpuse joonduspuuraugud ja laagripesa puuraugud.
2. Energeetika ja keemia: pumba korpused, kompressori korpused, ventiili korpuse avade süsteemid.
3. Autotööstus ja mootoritootmine: silindriplokkide pealaagrite puurid, nukkvõlli laagripesad.
4. Lennundus: ülitäpsete konstruktsiooniosade ja mehhanismide puuride geomeetriline korrigeerimine.
5. Vormid ja täppistööriistad: juhikute avad, paigutusavad ja jahutuskanalite eelavad.
6. Hüdraulikasüsteemid: klapiblokid, õlikanalite avad, mitme külje ristuvate avade eel-täppisavad.