CNC-keermestamise teenused täppiskeermeosadele

Pakume mitmeid protsessivõimalusi, sealhulgas jäikade puuride, puuripeade (ujuvad puuripidemed) ja keermete freesimise, kombineerituna väljakujunenud programmide arendamise ja tööriistade haldamisega, mis sobivad automatiseeritud sisekeermete tootmiseks alates prototüüpidest ja väikestest partiidest kuni suuremahuliste tootmisteani.

CNC-keermestamise protsessi põhimõtted ja rakendamise meetodid:

1. Jäik / sünkroniseeritud keermestamine: masina spindel ja etteandmise telg töötavad sünkroonselt, et moodustada keermestus ühe läbimisega. See meetod on tõhus ja tagab hea keermestuse täpsuse, kuid nõuab, et masin toetaks jäika keermestamise funktsiooni.
2. Keermestamispää / ujuv keermestamispidike: sobib masinatele, mis ei toeta jäika keermestamist; mehaaniline kompenseerimine ja puhverdamine vähendavad keermestaja purunemise ohtu, parandavad stabiilsust ja hõlbustavad paindlikku seeriatootmist.
3. Keermete freesimine: sisekeermete freesimine toimub CNC-masinatel keermete freeside abil. See sobib kõvadele materjalidele, suurematele läbimõõtudele või rakendustele, mis nõuavad suurt usaldusväärsust, ning hõlbustab ka mitme suurusega töötlemist ja integreeritud faasimist.

CNC-keermestamise rakendatavad materjalid ja töötlemisvõimalused:

1. Toetatavad materjalid: terased, karastatud terased, roostevabad terased, alumiiniumsulamid, vask ja vasesulamid, titaanisulamid, nikkelbaasisulamid ja muud tavalised juhtivad metallid; erimaterjalide puhul saame pakkuda protsessi hindamist ja soovitusi.
2. Keermete tüübid ja täpsus: pakume tavalisi meetrilisi ja imperiaalseid sisekeermeteid (M, UNC/UNF jne) ning ka spetsiaalseid mittestandardseid keermeteid. Suurusvahemik ja saavutatav täpsus sõltuvad keermete läbimõõdust, materjalist ja valitud protsessist; on võimalik saavutada tööstusliku taseme korratavus.
3. Sügavad augud ja õhukese seinaga osad: optimeerides laastude eemaldamist, lõikamisvedeliku ja etteandmise strateegiaid, saame stabiilselt töödelda sügavaid auke ja õhukese seinaga komponente, vähendades kinnituste deformatsiooni ja töödeldava detaili kahjustamise riski.

CNC-keermestamise protsessi eelised:

1. Kõrge efektiivsus: puurimine ja keermestamine toimuvad samal masinal, vähendades tööoperatsioone ja seadistusi ning parandades tootmise efektiivsust.
2. Kõrge täpsus ja järjepidevus: jäik keermestamine ja täpne tööriista kompenseerimine tagavad järjepideva keermete asendi ja mõõtmed, mis vastavad kokkupaneku nõuetele.
3. Automatiseerimine ja jälgitavus: sobib CNC-rakkude automatiseeritud laadimiseks/mahalaadimiseks ja tootmise jälgimiseks, hõlbustades masstootmist ja kvaliteedi jälgitavust.
4. Suur kohandatavus: parameetreid (kiirus, etteandmine, tagasikäik laastude eemaldamiseks jne) saab optimeerida erinevate materjalide ja spetsifikatsioonide jaoks, et tasakaalustada efektiivsust ja pinnakvaliteeti, minimeerides samal ajal keermestuse purunemist.

Kvaliteedikontroll ja -kontroll:

1. Enne töötlemist: joonise ja keermete nõuete läbivaatamine, kinnitusdetailide ja tööriistade kontrollimine ning proovilõiked/reguleerimine.
2. Töötlemise ajal: kriitiliste mõõtmete pisteline kontroll ja reaalajas jälgimine (sööt, kiirus, lõikamisjõud või häiresignaalid), jälgitavuse tagamiseks tootmisandmete salvestamine.
3. Pärast töötlemist: kasuta läbipääsu/läbipääsmatuse mõõtureid, keermeringe/pistikuid, koordinaatmõõteseadet (CMM) või keermemõõtureid, et kontrollida samm, radiaaltolerantsid ja geomeetriline kuju; vajadusel esita kontrolliaruanded ja jälgitavuse dokumendid.

CNC-keermestamise tavalised rakendusscenaristid:

1. Autotööstus: kõrge täpsusega sisekeermestus mootoriblokkides, käigukastide komponentides ja kerede kinnitusdetailides.
2. Masinad ja jõuseadmed: keermete töötlemine käigukastide korpuste, pumba korpuste, klappide korpuste ja sarnaste osade jaoks.
3. Lennundus ja meditsiiniseadmed: kinnitusdetailid ja liidesed, millele esitatakse kõrged täpsuse ja usaldusväärsuse nõuded.
4. Vormid ja stantsid: keermete ja kokkupaneku kinnitusdetailide paigaldamine vormikomponentidele.