Elektrilahendusega töötlemine

Elektrilahendusega töötlemine täppisvormide valmistamiseks

Elektriline lahendus (EDM) on ebatavaline töötlemisprotsess, mis põhineb impulsslahenduse põhimõttel; kontrollitud elektriliste lahenduste tekitamisel elektroodi ja dielektrilises vedelikus oleva juhtiva töödeldava detaili vahel toimub lokaalne sulamine ja aurustumine, mis seejärel ära uhutakse, moodustades seeläbi keerukaid kujundeid, peeneid detaile ja sügavaid õõnsusi.

Kirjeldus
Pakume mitmesuguseid EDM-teenuseid, sealhulgas traat-EDM, sügavus-EDM ja EDM-puurimine, kombineerituna CNC-juhtimissüsteemide ja väljakujunenud protsessiparameetritega, mis sobivad vormide valmistamiseks, täppisdetailide tootmiseks, kõvade materjalide töötlemiseks ja keeruliste sisemiste õõnsuste vormimiseks.

Elektrilise lahendamise töötlemise põhiprintsiip

Kõrgsageduslik impulssvooluallikas tekitab elektroodi ja töödeldava detaili vahel kontrollitud mikro-sädemeid; iga elektrilahendus tekitab hetkega kõrge temperatuuri, mis sulatab või aurustab materjali mikroala, ning dielektriline vedelik (tavaliselt õli või deioniseeritud vesi) tagab jahutuse, isolatsiooni ja jääkide eemaldamise. Protsess ei tugine mehaanilistele lõikamisjõududele, mistõttu on võimalik töödelda hapraid ja kõva materjale.

EDM peamised tüübid

  1. Traat-EDM (Wire EDM / WEDM): kasutab elektroodtraati (tavaliselt messing- või sulamtraati), mis liigub eelnevalt määratud trajektoori mööda, et lõigata töödeldavat detaili; sobib keeruliste 2D-kontuuride ja vormiõõnsuste lõikamiseks.
  2. Die-sinker EDM (Die-sinker EDM / Sinker EDM): kasutab kujundatud elektroodi, et tekitada säde ja moodustada töödeldavas detailis kolmemõõtmelised õõnsused või pimedad augud, mida kasutatakse tavaliselt vormi südamikute ja õõnsuste puhul.
  3. EDM-puurimine: kasutatakse väikese läbimõõduga sügavate aukude või aukude puurimiseks juhtivates materjalides, mida on tavaliste puuridega raske puurida.

EDM-i eelised

  1. Võimaldab töötleda kõrge kõvadusega materjale ja kuumtöödeldud detaile, nagu karastatud teras, tsementkarbiid, tööriistateras ja raskesti töödeldavad sulamid.
  2. Võimaldab valmistada keerukaid sisemisi õõnsusi, kitsaid kanaleid ja peeneid kontuure suure geomeetrilise vabadusega.
  3. Puuduvad mehaanilised kontaktlõikamisjõud, minimaalne kinnituse deformatsioon, sobib õhukese seinaga ja täppisdetailidele.
  4. Kõrge töötlemistäpsus ja kontrollitav pinnamorfoloogia; koos järel töötlemisega vastab vormikvaliteedile esitatavatele pinnanõuetele.
  5. Impulsi parameetreid saab optimeerida erinevate töödeldavate detailide ja protsesside jaoks, et tasakaalustada töötlemiskiirust ja pinna kvaliteeti.

Kohaldatavad materjalid ja töötlemisvõimalused

  1. Toetatavad materjalid: töödeldavad on kõik juhtivad materjalid, sealhulgas tööriistateras, karastatud teras, roostevaba teras, alumiiniumisulamid, vask ja vasesulamid, titaanisulamid, tsementkarbiidid jne. Mittejuhtivad materjalid nõuavad eritöötlust või juhtivat kattekihti.
  2. Traadi lõikamisvõime: lõiketraadi läbimõõt võib olla vahemikus 0,02–0,1 mm (sõltuvalt seadmest ja traadist), mis sobib keeruliste kontuuride ja kitsa sammuga lõikamiseks.
  3. Sügavus-EDM võime: elektroodid võivad olla valmistatud vastavalt joonise spetsifikatsioonidele, sobivad töötlemise sügavuse ja keeruliste pindade jaoks. Detailide suurus ja täpsus sõltuvad elektroodi valmistamise täpsusest ja väljalaske parameetritest.
  4. Puurimisvõime: saab töötleda väga väikese läbimõõduga auke (alla 0,5 mm) ja pikkuse ja läbimõõdu suhtelt suure auke, mis sobivad kütuse sissepritsimise aukudele, jahutusaukudele ja muudele väikeste aukude nõuetele.

Tavalised rakendusstsenaariumid

  1. Vormide valmistamine: täpsed õõnsused, jahutuskanalid ja eralduspinnad süstimisvormidele, survevaluvormidele ja stantsvormidele.
  2. Täpsed osad: keerulise kontuuriga osad, mikroseadmed ja ülitäpsed ülekandekomponendid.
  3. Lennundus ja meditsiin: keerulised sisemised õõnsused kõrgtemperatuursetes sulamites ja titaanisulamist komponentides.
  4. Elektroonika ja pooljuhid: metallmaskid, jahutusradiaatorite kanalid ja mikrostruktuuride töötlemine.
  5. Autotööstus: süstikute avad, kütusepihustid, ülekandeosad jne.

Seadmete ja elektroodide haldamine

  1. Kasutage kõrge jõudlusega CNC EDM-masinaid, täppisimpulss-toiteallikaid ja tõhusaid dielektrilisi filtreerimis- ja tsirkulatsioonisüsteeme, et tagada töötlemise stabiilsus ja korratavus.
  2. Elektroodimaterjalid ja tootmine: sügavus-EDM-elektroodid võivad olla valmistatud vasest, vase-volframist või grafiidist, ning elektroodide tootmise täpsus mõjutab otseselt vormimise täpsust. Traatlõikamisel kasutatakse kõrgekvaliteedilist traati koos pingutus- ja pingekontrollisüsteemidega, et vältida vibratsiooni.
  3. Jahutus ja laastude eemaldamine: tõhusad dielektrilised filtreerimis-, jahutus- ja loputussüsteemid on töötlemise järjepidevuse ja pinna kvaliteedi tagamise võtmetegurid.

Kvaliteedikontroll ja ülevaatus

  1. Enne töötlemist: protsessi ülevaatamine, kinnituse asendi kontrollimine ja esimese detaili proovilõikamise kontroll.
  2. Töötlemise ajal: kriitiliste mõõtmete pisteline kontroll ja protsessiparameetrite (impulsspinge, vool, vahe, etteandekiirus jne) jälgimine.
  3. Lõplik kontroll: üksikasjalike kontrolliaruannete (mõõtmed, kuju ja asendi tolerantsid, pinna seisund) esitamine, kasutades CMM-i, profiiliprojektorit, pinna kareduse mõõtjat, mikroskoopi ja visuaalset kontrolli.
  4. Võimalik on esitada materjalikatsetuse aruanded (MTR), kuumtöötlemise aruanded ja partii jälgitavuse dokumendid.