tööstustoodete süstimisvormimaterjalid

erinevad materjalid erinevad oluliselt mehaaniliste omaduste, kuumuskindluse, keemilise vastupidavuse, pinnatöötlemise võimaluste ja vormimise raskuse poolest; materjali valik peaks põhinema toote funktsioonil, kasutuskeskkonnal ja kulunõuetel.

Tavaliste süstimisvormimaterjalide loetelu:

1. tehniline plast ABS (akrüülnitriil-butadieen-stüreen).
2. nailon pa12 (polüamiid 12).
3. nailon pa6 (polüamiid 6).
4. nailon pa66 (polüamiid 66).
5. polükarbonaat pc (polükarbonaat).
6. polüeeter-eeter-ketoon peek (kõrge jõudlusega tehniline plast, kuumuskindel).
7. saigang pom (polüoksimetüleen, atsetal; tuntud ka kui polüatsetaal).
8. polüetüleen hdpe (kõrgtihe polüetüleen).
9. polüetüleen ldpe (madala tihedusega polüetüleen).
10. polüvinüülkloriid pvc (polüvinüülkloriid).
11. polüpropüleen pp (polüpropüleen).
12. polüstüreen ps (polüstüreen).
13. süstimisvormimaterjalid (üldmõiste).
14. termoplastiline elastomeer tpe (termoplastiline elastomeer).
15. polümetüülmetakrülaat pmma (polümetüülmetakrülaat, akrüül).
16. ppe (või ppo, polüfenüleeneeter).
17. stüreen-akrüülnitriil as (stüreen-akrüülnitriil).
18. polübuteen-tereftalaat pbt (polübuteen-tereftalaat).
19. polüfenüleensulfiid pps (polüfenüleensulfiid).
20. termoplastiline polüuretaan tpu (termoplastiline polüuretaan).
21. vedelkristallpolümeer lcp (vedelkristallpolümeer, kõrge tugevus ja kõrge kuumuskindlus).
22. nitriilbutadieenkummi nbr (nitriilbutadieenkummi, õlikindel kummi).

materjali omaduste ülevaade ja tüüpilised rakendused

1. ABS: hea vormitavus ja pinnaviimistlus, sobib tarbeelektroonika ja instrumentide korpuste ning dekoratiivsete osade valmistamiseks.
2. pa-seeria (pa12, pa6, pa66): kulumiskindel ja kõrge tugevusega, sobib hammasratastele, puksidele ja konstruktsiooni kandvatele osadele; pa12 on madalama niiskuse imavusega, sobib rakendustele, mis nõuavad mõõtmete stabiilsust.
3. PC: kõrge löögikindlus ja kuumuskindlus, sobib läbipaistvate osade, löögikindlate korpuste ja leegikindluse nõuetega rakenduste jaoks.
4. PEEK: äärmiselt kõrge temperatuuri- ja keemiline vastupidavus, sobib funktsionaalsete osade valmistamiseks lennunduses, meditsiinis ja kõrge temperatuuriga keskkondades.
5. pom (saigang): kõrge jäikus ja madal hõõrdetegur, sobib täppisülekannete ja libistavate komponentide jaoks.
6. hdpe, ldpe: keemiliselt stabiilne ja madala maksumusega, kasutatakse tavaliselt konteinerite, torude ja üldiste konstruktsiooniosade valmistamiseks.
7. pvc: erinevad võimalused ilmastikukindluse ja leegiaeglustuse jaoks, sobib ehitusdetailide, kaablikestade jms jaoks.
8. pp: kerge ja keemiliselt vastupidav, sobib seadmete korpuste, klambrite ja ülevormitud koostude jaoks.
9. ps: madalad vormimiskulud, kasutatakse sageli ühekordsete toodete või sisemiste konstruktsiooniosade valmistamiseks.
10. TPE, TPU: tasakaalustatud elastsus ja kulumiskindlus, sobivad tihenditele, pehmetele pindadele ja summutavatele osadele.
11. PMMA: optiliselt läbipaistev ja ilmastikukindel, sobib läbipaistvate paneelide ja ekraanikatte jaoks.
12. ppe, as, pbt, pps: igaüks neist on vastavalt eelistatud kuumuskindluse, mõõtmete stabiilsuse, elektrooniliste ja elektriliste komponentide ning kõrgtemperatuursete tehniliste rakenduste puhul.
13. lcp: kasutatakse kõrgsageduslike elektrooniliste ühenduste ja täppisosade jaoks, mis nõuavad suurt tugevust ja kõrget kuumuskindlust.
14. NBR: õlikindel kummi, mida kasutatakse tavaliselt tihendite ja õlidega kokkupuutuvate keskkondade jaoks.

valikupunktid ja soovitused:

1. valige mehaanilise koormuse, kulumise ja löögikindluse nõuete alusel kõrge tugevuse või kõrge sitkusega materjalid (nt pc, pa, pom).
2. Arvestage töötemperatuuri ja leegiaeglustavate nõuetega; vajaduse korral valige kõrge temperatuuriga materjalid või lisage leegiaeglustavaid koostisosi (nt peek, pps, leegiaeglustavad pc-klassid).
3. kui on vaja pinnakatte, värvimise või trükkimise, eelistage lihtsalt järelkäsitletavaid vaiku (nt abs, pc, abs).
4. niiskustundlikud materjalid (nt PA) tuleks enne survevalmistamist kuivatada, et tagada vormimise stabiilsus.
5. vormide projekteerimisel tuleb põhjalikult kaaluda materjali kokkutõmbumist ja voolavust, optimeerides sissevooluavaid ja jahutussüsteeme, et vähendada deformatsiooni ja kõverdumist.
6. Kui toiduainete, meditsiini või keskkonnaalaste rakenduste jaoks on kehtestatud regulatiivsed nõuded, veenduge, et materjalil on vajalikud vastavussertifikaadid (nt toiduainete klass, RoHS, REACH).

Vormimise ja töötlemise kaalutlused:

1. süstimisvormimise parameetrid (temperatuur, hoidmisrõhk, süstimiskiirus) tuleks kohandada vastavalt materjali omadustele; kõrge kristallilisusega või kõrge viskoossusega materjalid nõuavad tavaliselt kõrgemat sulamistemperatuuri ja hoidmisrõhku.
2. Elastomeerid ja kummid (TPE, TPU, NBR) esitavad kõrgemad nõuded vormi pinnale ja värava disainile ning tuleb võtta meetmeid, et vältida tagasivoolu ja valuvooliku stringimist.
3. Kõrge temperatuuriga tehnilised plastid (PEEK, PPS, LCP) nõuavad töötlemisel kõrge temperatuuriga seadmeid ja neile tuleks kasutada spetsiaalseid süstimisvormimismasinaid ja vormikonstruktsioone.
4. Osad, millel on kõrged pinnanõuded, peaksid investeerima rohkem protsessi valideerimisse vormi poleerimisel ja voolu tasakaalustamisel.