PET-pudelite ja korgide süstimis-puhumise vorm

Süstimis-puhumise vormid kasutatakse üheastmelistes (süstimis-puhumise) või kaheastmelistes protsessides, et tõhusalt vormida õõnsaid plastkonteinereid ja väikeseid õõnsaid detaile. Süstimis-puhumise vormid tagavad mõõtmete stabiilsuse, kaela täpsuse, seinapaksuse ühtluse ja tootmistsükli kestuse ning sobivad mitmesuguste tehniliste ja tarbekaupade plastide jaoks.

Tüüpilised rakendused:

1. Väikesed farmaatsia- ja tervishoiupudelid (ravimipudelid, silmatilkapudelid, pihustipudelid jne).
2. Kosmeetika- ja isikliku hügieeni mahutid (eeterlike õlide pudelid, väikesed parfüümipudelid, proovipudelid kreemidele).
3. Toiduainete ja maitseainete väikesed pudelid (kastmed, väikesed pakendatud õlipudelid).
4. Väikesed tööstus- ja kemikaalide mahutid (määrdeainete pudelid, reaktiivide viaalid).
5. Väikesed õõnsad osad ja suletud korpused eriotstarbeliseks kasutamiseks.

Toote omadused ja väärtus kliendile:

1. Kõrge kaela ja keermete täpsus: valmis kaela geomeetria tagab korgi sobivuse ja tihenduse, vähendades lekkimise ohtu.
2. Ühtlane seinapaksus ja kõrge materjali kasutegur: eelvormi disaini ja puhumisparameetrite kontrollimise abil saavutatakse soovitud seinapaksuse jaotus ja vähendatakse materjali raiskamist.
3. Hea pinnakvaliteet: sobib läikiva või peene tekstuuriga nõuetele, vastates katmise, märgistamise ja dekoreerimise protsessi vajadustele.
4. Kiire ja stabiilne tootmistsükkel: vormide ja protsesside koordineerimine võimaldab lühikesi tsükleid ja suurt tootlikkust, vähendades ühiku tootmiskulusid.
5. Integreeritud või segmenteeritud paindlikkus: toetab ühe- või kaheastmelisi protsesse, mis võimaldavad hõlpsalt vahetada erinevate mahu- ja kvaliteedinõuete vahel.

Süstimis- ja puhumisprotsess ning masstootmise voog:

1. Katsevormimine ja parameetrite kontrollimine: esialgsed katsed peaksid kinnitama süstimisvormimise stabiilsust, eelvormi mõõtmeid ja temperatuuri jaotust ning seina paksust ja välimust pärast puhumist.
2. Eelvormi süstimise kontroll: reguleerige süstimise suurust, jahutusaega ja õõnsuse temperatuuri, et tagada eelvormide vastavus mõõtmete ja sulatatud oleku nõuetele enne puhumist.
3. Ülekandmine ja puhumisprotsess: saavutage sujuv üleminek süstimiselt puhumisele ning seadistage puhumisrõhk, puhumisaeg ja õõnsuse toetusparameetrid, et saavutada soovitud kuju.
4. Protsessi lukustamine: määrake süstimise parameetrid, puhumisrõhu profiil, vormi temperatuur ja tsükli ajastus; koostage standardne töökord (SOP) ja registreerige olulised kontrollpunktid.
5. Masstootmine ja kvaliteedikontroll: kasutage SPC-d seinapaksuse, kaela mõõtmete ja välimuse defektide jälgimiseks, kombineerides seda online-visiooniga ja lekkekatsetega, et tagada ühtlus.
6. Järgnevad töötlemine ja pakkimine: pärast trimmimist, kodeerimist või märgistamist ja funktsionaalsete tihendustestide läbiviimist jätkake pakkimise ja ladustamisega.