5-teljeline CNC-töötlemine keeruliste tööstusdetailide jaoks

Töökojas on kasutusel kaasaegsed viie teljega ja 3+2 positsioneerimisega viie teljega CNC-masinad, täpsed kinnitussüsteemid ja suure jõudlusega lõikeriistad, mis võimaldavad keeruliste geomeetriliste kujundite tõhusat ja stabiilset töötlemist ning pinnatöötlust.

Materjalid ja rakendusala:

Toetame laia valikut metalle ja tehnilisi materjale, sealhulgas roostevaba terast (316L/304), alumiiniumsulamit, titaanisulamit (Ti-6Al-4V), nikkelpõhiseid kõrgtemperatuursulamit (nt Inconel), koobalt-kroomisulamit, PEEK-i ja mitmesuguseid tehnilisi plastikuid. Neid võimalusi kasutatakse laialdaselt lennunduses, meditsiiniseadmete, autotööstuses, vormide valmistamises, energiaseadmetes ja täppisinstrumentides.

Täpsus ja pinna kvaliteet:

Saame saavutada ülitäpse mõõtmete kontrolli ja keeruka pinna töötlemise, tüüpiliste tolerantsidega ±0,01 mm (reguleeritav sõltuvalt osa geomeetriast ja protsessist). Viimistlusoperatsioonide, nagu peen töötlemine, lihvimine, poleerimine või elektropolimine abil on võimalik kontrollida pinna karedust kuni Ra 0,2 μm või paremini, et vastata peegellise viimistluse või madala hõõrdumisega pinna nõuetele.

Töötlemisvõimalused ja protsessid:

Toetame pidevaid viie teljega samaaegseid tööriistateid ja 3+2 positsioneerimise töövooge, kombineerides need tõhusa tööriistateede planeerimise ja kokkupõrke simulatsiooniga. See võimaldab töötleda kaldus auke, kalduvaid pindu, faase, keerukaid pidevaid tööriistajälgi ja struktuure, mida on raske töötleda mitme seadistusega. Protsessid hõlmavad eeltöötlust, poolviimistlust, viimistlust, väikeste aukude puurimist, keermestamist, faasimist ning vajalikke kuumtöötlusi ja pinnatöötlusi (anodeerimine, passiivimine, liivapuhumine, katmine jne).

Kvaliteedikontroll ja jälgitavus:

Oleme kehtestanud range kvaliteedijuhtimissüsteemi ja oleme varustatud CMM-i, optiliste mõõtesüsteemide, pinna kareduse testijate ja spetsiaalsete mõõturitega. Pakume esimese toote kontrolli (FAI) aruandeid, materjalide testiaruandeid (MTR) ja partiide jälgitavuse andmeid ning saame toetada ISO 9001 / ISO 13485 sertifikaatide nõutavat dokumentatsiooni ja kontrolli koostööd.

Disaini tugi ja näidisteenused:

Meie insenerimeeskond pakub tootmise teostatavuse (DFM) hindamist, tööriista trajektoori simulatsiooni soovitusi ja seadmete disaini optimeerimist, et aidata klientidel vähendada kulusid ja parandada esimese toote saagikust. Võtame vastu joonistuspõhiseid töid ja pöördprojekteerimist ning pakume kiiret prototüüpimist, näidiste valideerimist ja väikeste partiide piloottootmist, millele järgneb sujuv üleminek masstootmisele.