OEM-i täppisdetailide jaoks mõeldud sidurikorpuse survevaluvorm

Käigukasti korpuse survevaluvormid, kombineeritud optimeeritud valamis- ja jahutussüsteemide, usaldusväärsete ventilatsioonistruktuuride ja ülitäpse õõnsuse töötlemisega, võimaldavad stabiilselt toota kõrge tihedusega, täpsete mõõtmetega ja suurepärase pinnakvaliteediga korpuseid, mida kasutatakse laialdaselt autode jõuülekandesüsteemides ja seotud tööstusseadmetes.

Vormimaterjalid ja pinnatöötlus:

1. Vormimaterjalid: Tavaliselt valitakse kõrge kuumuskindlusega ja kõrge termilise väsimusvastasusega vormiterased ning vastavalt tootmistsüklile ja materjali tüübile viiakse läbi sobiv kuumtöötlus, et parandada kasutusiga.
2. Pinna tugevdamine: õõnsuste pindadele rakendatakse nitreerimist, kroomimist või PVD-katteid, et vähendada materjali kleepumist, parandada kulumiskindlust ja tõhustada vormist eemaldamist.
3. Korrosioonikaitse ja tihendamine: Jahutuskanalitele, tihenduspindadele ja jooksikutele rakendatakse korrosioonikaitse töötlusi ja kõrge täpsusega sobivusi, et tagada pikaajaline stabiilne tootmine.

Struktuuri ja disaini põhipunktid:

1. Õõnsuse disain: Optimeerige eralduspinnad, ventilatsiooniavad ja üleminekud vastavalt sidurikorpuse geomeetriale ja kokkupanekunõuetele, et tagada ühtlane täitmine, lihtne puhastamine ja vastavus järgnevatele töötlemisvajadustele.
2. Voolikud ja valusüsteem: projekteerige mõistlikud valusüsteemi ja voolikute skeemid, et kontrollida sulami voolukiirust ja täitmise järjekorda, vältides õhu kinnijäämist, külmumist ja pingekontsentratsiooni.
3. Jahutussüsteem: paigutage ühtlased tsirkuleerivad jahutuskanalid või kohalikud jahutuskontuurid, et tagada stabiilne vormi temperatuur, lühendada tahkumisaega ja vähendada termilist deformatsiooni.
4. Väljalöömis- ja vormist eemaldamise mehhanismid: projekteerige usaldusväärsed väljalöömissüsteemid, liugurid ja eraldusmehhanismid, et tagada sujuv vormist eemaldamine ilma valupinda kahjustamata.
5. Töötlemisvarud ja paigutuse alused: Jätke mõistlikud varud järgnevaks töötlemiseks ja projekteerige selged paigutuse alused ja kinnituskonstruktsioonid, et tagada kokkupaneku ja töötlemise täpsus.

Tootmisprotsessid:

1. Täppis-töötlemine: Kasutage CNC-freesimist, traat-EDM-i (WEDM), aeglast traat-lõikamist, sügav-EDM-i ja täppis-lihvimist, et tagada õõnsuste ja südamikute mõõtmed ja pinnakvaliteet.
2. Kuumtöötlus ja kokkupanek: Kriitilised vormikomponendid läbivad kuumtöötluse, millele järgneb pingete leevendamine ja täpne kokkupanek, koos sobivuse kontrolli ja vahekorrektsiooniga, et tagada sulgemise täpsus ja sünkroniseeritud liikumine.
3. Tihendite ja torustike töötlemine: töötlege kõrgekvaliteedilisi tihenduspindu ja liitmikke jahutus- ja ventilatsioonisüsteemidele ning paigaldage rõhukindlad vee- ja õhutorud, et tagada pikaajaline stabiilne töö.
4. Pinna viimistlus: õõnsuste pindade poleerimine või tekstuuritöötlus, et vastata valupinna nõuetele, säilitades samal ajal vormist eemaldamise omadused.

Käigukasti korpuse survevaluvormide tüüpilised rakendusalad:

1. Sõiduautode ja tarbesõidukite jõuülekandesüsteemide sidurikorpuste masstootmine.
2. Ehitusmasinate ja tööstusseadmete korpuste ja ühendusdetailide tootmine.
3. Survevalatud korpusosad, mis nõuavad suurt tihedust, head pinnakvaliteeti ja stabiilseid mõõtmeid.

Hooldus ja hooldus:

1. Igapäevane kontroll: Kontrollige regulaarselt juhikute, liugurite, tihendite, jahutuskanalite ja kinnitusdetailide kulumist ning puhastage õõnsuste jäägid.
2. Pinna hooldus: poleerige või kandke kleepumisvastased kattekihid kleepumisele kalduvatele aladele ja hoidke ventileerimiskanalid puhtad.
3. Perioodiline ülevaatus: kehtestage hooldusgraafikud vastavalt tootmiskadentsile, asendage kulunud osad viivitamatult ja registreerige hooldusajalugu, et pikendada vormi eluiga.