CNC-töötlemine ehitusmasinate varuosadele

CNC-töötlemine tagab osade suurepärase mõõtmete stabiilsuse, sobivuse täpsuse ja kasutusiga rasketes koormustingimustes, löökide ja abrasiivsete tingimuste korral, kasutades tugevaid kinnitusvahendeid, raske lõikamise tööriistu ja väljakujunenud protsessimarsruute.

CNC-töötlemise võimsused ja protsessid:

1. Seadmed: raskete vertikaalsete ja horisontaalsete CNC-töötlemiskeskuste, CNC-treipingid, CNC-puuri-freesmasinad, CNC-portaal-töötlemiskeskused, horisontaalsed freesmasinad ja 5-teljelised töötlemiskeskused; võimelised kinnitama suuri töödeldavaid detaile ja tagama jäikuse raske lõikamise jaoks.
2. Protsessid: pind- ja profiilfreesimine, treimine, sügavate aukude puurimine, puurimine, keermestamine, kiilurite töötlemine, keermete töötlemine, viimistlemine ja lihvimine pärast kuumtöötlemist jne; võimaldab teha mitu toimingut ühe seadistusega, et tagada joondamise täpsus.
3. Olulised punktid: ehitusmasinate osade rasketes töötingimustes on esmatähtis kontsentrilisus, telje sirgus, aukude asendid ja kokkupuutuvate pindade geomeetriline täpsus. Tootlikkuse parandamiseks kasutatakse protsessikompensatsiooni, segmenteeritud eeltöötlust/viimistlust ja tööriistade eluea haldamist.

Ehitusmasinate osade materjalid ja toorikud:

1. Tavalised materjalid: malm (hallmalm, nõrgmalm), süsinikteras, legeeritud konstruktsiooniteras, karbureeritud teras, legeeritud valuteras, roostevaba teras ja kõrge tugevusega materjalid, mida on võimalik töötleda pärast karastamist ja temperdamist.
2. Toorikute allikad: valatud toorikud, sepistatud toorikud, kuumtöödeldud pooltooted või kliendi poolt tarnitud toorikud; kulude ja töötlemise efektiivsuse optimeerimiseks on võimalik anda töötlemisvaru hindamine ja soovitused sobivate toorikute kuju ja kuumtöötlemise tingimuste kohta.

Pinnatöötlus ja tugevdamise protsessid:

1. Tavalised järelprotsessid: kuumtöötlus (karastamine, temperdamine, karbureerimine, nitreerimine), pinnakõvendamine, induktsioonkõvendamine, nitreerimine, kuulipuhastamine, fosfaatimine, liivapuhastamine, värvimine ja pulbervärvimine jne, et parandada kulumiskindlust ja väsimusvastasust.
2. Pinnakaitse: vastavalt kasutuskeskkonnale on võimalik valida korrosioonivastane värv, elektroforeetiline kattekiht või spetsiaalne roostekindel pakend, et pikendada detailide kasutusiga välitingimustes.

Montaaž ja funktsionaalsed katsed:

1. Montaažiteenused: pakume montaaži, laagrite eelpaigaldust, võtme ja hammasratta sobivuse kontrolli ning muid enne tarnimist tehtavaid montaažiteenuseid, et tagada osade kasutusvalmidus.
2. Funktsionaalsed katsed: teostame dünaamilist tasakaalustamist, laagrite sissetöötamiskatseid, tihenduskatsetusi ja koormuse simulatsioonikatsetusi (kohandatud vastavalt kliendi nõuetele).

Kvaliteedikontroll ja kontrollseadmed:

1. Kvaliteedikontrolli protsess: sissetulevate osade kontroll, esimese toote kontroll (FAI), protsessi käigus tehtavad kontrollid, täielik kontroll enne saatmist ja saatmise kontroll, et tagada partii stabiilsus ja jälgitavus.
2. Kontrollseadmed: koordinaatmõõteseadmed (CMM), pinna kareduse mõõturid, optilised projektorid, kõvadusmõõturid, kontsentrilisuse/kõikumise mõõteseadmed, universaalsed katseseadmed ja erinevad mõõturid.
3. Dokumentatsiooni tugi: vajadusel pakume kontrolliaruandeid, FAI aruandeid, materjalikatsetuste aruandeid (MTR), kuumtöötlemise protokolle ja vajalikke kvaliteedisertifikaate (nt ISO, PPAP).