Keraamiliste pihustite CNC-töötlemine

Keraamiliste pihustite CNC-töötlemine pihustamise täpsuse tagamiseks

Pakume professionaalseid CNC-töötlemisteenuseid keraamiliste pihustite jaoks, keskendudes stabiilselt saavutatavatele ülitäpsetele avade mõõtmetele, suurepärasele sisepinna kvaliteedile ning silmapaistvale kulumis- ja korrosioonikindlusele. Meie tooteid kasutatakse laialdaselt täppispihustite ja atomiseerimispihustite, kütuse- ja sissepritsesüsteemi pihustite, ketrusdüüside ja pihustipeade, tindipihustite, tööstuslike jahutus- ja keemiliste pihustussüsteemide ning muude olukordade puhul, mis nõuavad kõrget voolukindlust ja vastupidavust.

Kirjeldus

Keraamiliste materjalide suure kõvaduse ja rabeduse probleemi lahendamiseks saavutame usaldusväärse töötlemise pikkade õhukeste läbivate aukude, mikroaukude ridade, kooniliste puuritud aukude ja keeruliste düüside geomeetriate puhul, optimeerides protsessimarsruute, kasutades spetsiaalseid kinnitusvahendeid ja teemantpõhiseid lõikeriistu.

Seadmed ja tööriistad:

  1. Masinad ja jäikus: Varustatud kõrge jäikusega CNC-treipingid, viie teljega ja mitme teljega CNC-töötlemiskeskused, spetsiaalsed sisemiste avade töötlemismasinad, täppislihvijad ja ülitäpsed spindlid, et tagada telje stabiilsus ja korratav positsioneerimistäpsus väikese läbimõõduga ja suure pikkuse-läbimõõdu suhtega läbivate aukude ja mikroaukude töötlemisel.
  2. Tööriistad ja tarvikud: Kasutame teemantkattega mikro-pöörlevad tööriistu, teemant-otsfreese, teemant-sisepuuride lihvimispäid ja teemant-lihvimiskettaid, samuti ülitäpseid abrasiive ja poleerimistarvikuid; optimeerime tööriistade geomeetriat ja lõikamis-/lihvimisparameetreid erinevate keraamiliste materjalide jaoks, et vähendada murdumise ja pragunemise ohtu.
  3. Abisüsteemid: Kõrge täpsusega spindlid, vibratsioonivastased süsteemid, temperatuuri reguleeritavad kinnitusdetailid, ülisuure rõhuga jahutus- ja osakeste filtreerimisseadmed ning online-mõõtmise ja automatiseeritud laadimis-/mahalaadimissüsteemid, et parandada tootlikkust ja ühtlust.

Peamised töötlemismeetodid keraamiliste düüside CNC-töötlemiseks:

  1. Täppis- ja puurimine: kasutatakse esialgsete läbivate aukude ja ligilähedaste läbimõõtude vormimiseks, teljealuste koordinaatide kehtestamiseks ja koaksiaalsuse kontrollimiseks.
  2. Sisemine puurimine ja hoonimine: teemantlihvimise, hoonimise ja ülitäpse lihvimise protsesside abil saavutatakse ranged läbimõõdu tolerantsid ja madal sisepinna karedus, mis parandab vedeliku voolu ühtlust ja pihustamise tulemuslikkust.
  3. Laser- ja ultraheliabiga mikrotöötlemine: laser- või ultraheliabiga saab parandada lõikamisjõu jaotust, vähendada pragude levikut ja töötada raskesti ligipääsetavaid mikroosad.
  4. EDM ja mikrotöötlemise trimmimine: keeruliste sisegeomeetriate, mikroavade ja asukoha omaduste kohalikuks vormimiseks ja trimmimiseks.
  5. Poleerimine ja keemilis-mehaaniline poleerimine (CMP): peeglilaadse viimistluse andmine pihusti avadele ja sisemistele avadele, et vähendada hõõrdumist, vältida osakeste ummistumist ja optimeerida pihustamise stabiilsust.

Jahutus, laastude eemaldamine ja kinnitamine:

  1. Jahutusstrateegiad: kasutage kontrollitud jahutust ja hästi filtreeritud määrdeaineid koos temperatuuri reguleeritavate kinnituste või jahutusvedeliku tsirkulatsioonisüsteemidega, et vältida termilist deformatsiooni ja mõõtmete muutumist.
  2. Laastude eemaldamine ja puhastamine: Optimeerige tööriistade liikumisteed ja laastude eemaldamise kanalid ning kasutage ultraheli- ja kõrgsurvepuhastust, ultraheli vibratsiooniga laastude eemaldamist ja vaakumpuhastust, et vältida osakeste kinnijäämist sisemistesse avadesse, mis mõjutaksid pihustamise ühtlust.
  3. Kinnituslahendused: kohandatud sisemised torud, kontsentrilised kinnitusseadmed, mitmepunktilised toed ja elastilised kinnituskonstruktsioonid, et tagada stabiilsus ja vältida pikkade õhukeste läbivate aukude ja õhukeste seintega konstruktsioonide deformatsiooni töötlemise ajal.

Töödeldavad materjalid ja tüüpilised rakendused keraamiliste pihustite CNC-töötlemisel:

  1. Töödeldavad materjalid: alumiiniumoksiid (Al2O3), räninitriid (Si3N4), ränikarbiid (SiC), tsirkooniumoksiid (ZrO2), kaetud keraamika ja funktsionaalne komposiitkeraamika.
  2. Tüüpilised rakendused: täppispihusti- ja atomiseerimisdüüsid, kütuse- ja sissepritsesüsteemi düüsid, ketrusdüüsid ja düüsiotsad, tindiprinteri komponendid, jahutus- ja määrdedüüsid, keemiliste pihustusseadmete düüsid ning spetsiaalsed düüsiplokid kõrge temperatuuri ja korrosiivse keskkonna jaoks.

Töötlemise täpsus ja pinna kvaliteet:

  1. Mõõdetolerantsid: Kasutades astmelist eeltöötlust ja viimistlust koos online-mõõtmisega, on võimalik kontrollida aukude tolerantsi mikronitasandil (sõltuvalt materjalist ja augu suurusest); koaksiaalsust ja positsioonitolerantsi on võimalik rangelt kontrollida vastavalt vajadusele.
  2. Sisemise ava karedus: Lihvimise, hoonimise ja CMP kombinatsioonide abil on võimalik saavutada sisepindade madalad Ra väärtused, et vähendada osakeste kinnitumist ja parandada vedeliku dünaamilist käitumist.
  3. Defektide kontroll: Optimeerige lõikeparameetreid, viige läbi etapiviisiline pingete leevendamine ja rakendage vajalikke mikroskoopilisi või mittepurustavaid katseid (nt CT), et minimeerida pragusid, murdumisi ja sisemisi lisandeid.