CNC-töötlemine täppisvedelike filtrikorpuste jaoks

Keskendume sisemise õõnsuse mõõtmete kontrollile, tihenduspindade täpsusele ja kokkupaneku ühtlusele, et täita ranged tihenduse, vedeliku dünaamika ja elektromagnetilise toimivuse nõuded.

CNC-töötlemise võimsused ja seadmed filtrikorpuste jaoks:

1. Peamised seadmed: viie teljega töötlemiskeskused, vertikaalsed ja horisontaalsed CNC-töötlemiskeskused, treimis-freesimis-komposiitkeskused, täppis-CNC-treipingid ja suured portaal-töötlemiskeskused, mis on varustatud ülitäpsete indekspeade ja dünaamilise tasakaalustamise mõõteseadmetega.
2. Töötlemisvõimalused: täielik mitmepinna töötlemine ühe seadistusega, kõrge täpsusega viie teljega keeruliste kontuuride ja sisemiste õõnsuste töötlemine, sügavate ja pimeda aukude töötlemine, sisemiste keermete ja väikeste aukude töötlemine, õhukeste seintega detailide stabiilne töötlemine ja peegellõppviimistlus. Võimaldab stabiilselt töötleda asümmeetrilisi õõnsusi, keerukaid voolukanaleid ja kitsaste vahedega struktuure.
3. Automatiseerimine ja kontroll: toetab automaatset laadimist/mahalaadimist, varraste etteandmist, online-mõõtmise tagasisidet ja tööriistade kasutusaja haldamist, et parandada partiide ühtlust ja ümberkorralduste efektiivsust.

Materjalide tugi ja filtri korpuste toorikud:

1. Toetatud materjalid: alumiiniumsulamid (nt 6061, 7075), roostevabad terased (nt 304, 316, 17-4PH), titaanisulamid, messing, vasesulamid ja tehnilised plastid (nt PEEK, PTFE), kusjuures materjali valik põhineb korrosioonikindlusel, tugevusel ja soojus-/elektrijuhtivuse nõuetel.
2. Tüüpilised vormid: plaadid, vardad, freesitud toorikud, sepistatud või valatud toorikud ja kliendi poolt tarnitud toorikud (tüüpilised). Saame soovitada tüüpilisi mõõtmeid vastavalt detaili geomeetriale ja töötlemisvarule, et vähendada lõikamismahte ja kontrollida kulusid.

Tööriistad, kinnitusvahendid ja peamised töötlemisprotsessi punktid:

1. Tööriistad ja kinnitusdetailid: kasutage kaetud karbiidist tööriistu, mikro-lõikeriistu ja spetsiaalseid vibratsioonivastaseid kinnitusdetaile; projekteerige asukoha määramise alused, et tagada korduv kinnitus ja töötlemise jäikus.
2. Olulised protsessid: seadke prioriteediks töötlemisjärjekorrad, mis viivad kriitilised omadused lõpule ühe seadistusega, kasutage viie teljega töötlemist, et vähendada sekundaarseid kinnitamisvigu, ning viige läbi segmenteeritud viimistlus ja termiline deformatsiooni kompenseerimine tihendamis- ja ühenduspindade jaoks.
3. Soojusjuhtimine: kontrollige lõikamise soojuskoormust viimistlusetappidel ja kasutage temperatuuri reguleeritavaid töökojasid või detailide lõõmutamist, et vähendada jääkpingeid ja deformatsiooni.

Tihenduspinnad ja pinnakvaliteedi kontroll:

1. Pinna karedus ja geomeetrilised tolerantsid: saavutage madal karedus ja range kontroll kontsentrilisuse, paralleelsuse ja risti oleku üle tihendamis-, ühendamis- ja kontaktpindade puhul.
2. Pinnatöötlus: anodeerimine, keemiline pinnakate, nikeldamine, metallkatmine, fosfateerimine, elektroforeetiline katmine ja korrosioonikaitsekattega pinnakate, et parandada korrosiooni- ja kulumiskindlust. Toetage ka mittepurustavat puhastamist ja ultrahelipuhastust, et tagada õõnsuste puhtus.

Kokku panemine, katsetamine ja funktsionaalsuse kontroll:

1. Montaažiteenused: pakume ühendusdetailide eelmontaaži, tihendite paigaldamist ja kontrollitud kinnitusmomenti, et pakkuda valmis paigaldamiseks komplekte.
2. Funktsionaalsed katsed: teostame õhu- ja vedelikukindluse katsed, voolu ja rõhulanguse katsed, kareduse ja pindenergia kontrollid ning vajadusel dünaamilise tasakaalustamise või vibratsioonikatsed, koostades katseprotokollid vastavalt kliendi nõuetele.

Tellimine ja kontakt:

Palun esitage osade joonised või näidised ja täpsustage materjali kvaliteediklass, peamised mõõdetolerantsid, pinnatöötlus, funktsionaalsete testide nõuded ja eeldatavad kogused. Pärast nõuete täieliku kinnitamise saamist esitame protsessi hindamise, hinnapakkumise ja tarneaegade soovitused ning võime korraldada näidiste proovitootmise ja toimivuse kontrolli.