Räninitriidkeraamika CNC-töötlemine tööstusele

Räninitriidil on suurepärased mehaanilised omadused ja termiline šokikindlus, kuid selle rabedus ja suur kõvadus esitavad töötlemisprotsessidele suuremaid nõudmisi. Spetsiaalsete masinate, teemanttööriistade ja täiustatud tehnoloogiate kombinatsiooni abil suudame täita keeruka geomeetriaga ja suure täpsusega keraamiliste detailide tarnetingimused.

Seadmed ja protsessivõimalused:

1. Masinad ja tööriistad: Meil on jäigad CNC-lihvimismasinad, CNC-freesid koos ultraheli vibratsiooni/jahutuse abisüsteemidega ning teemantlihvimiskettad ja teemanttööriistad, mis sobivad kõvade ja rabedate materjalide täpseks eemaldamiseks.
2. Töötlemismeetodid: Toetame teemantlihvimist, ultraheliabiga töötlemist (USM), täpsusfreesimist, traatlõikamist alternatiivse protsessina, täpsus-EDM-vormimist (juhtivkattega abistatud protsesside jaoks) ning järgnevat peenpolimist ja keemilis-mehaanilist poleerimist (CMP).
3. Järel töötlemine: Pakume järelkuumutamist, kuuma isostaatilist pressimist (HIP), täpset lihvimist, lihvimist ja poleerimist ning pinna tihendamist/katmist, et parandada tihedust, pinna kvaliteeti ja kasutusiga.

Räninitriidkeraamika CNC-töötlemine, materjalid ja rakendusstsenaariumid:

1. Kohaldatavad materjalid: räninitriid (Si3N4) ja selle komposiitkeraamika.
2. Tüüpilised rakendused: kõrgtemperatuursed laagrid, mehaanilised tihendid, turbiini ja kuumade osade komponendid, kulumiskindlad osad, põlemiskambri komponendid, pooljuhtide tootmise seadmed ning täppis- ja instrumendiosad – kõik stsenaariumid, mis nõuavad kuumuskindlust, kulumiskindlust ja suurt väsimusvastupidavust.

Projekteerimissoovitused ja tootmisega seotud kaalutlused:

1. Haprusega seotud kaalutlused: räninitriid on kõva ja hapra materjal; disainilahendustes tuleks vältida liiga õhukesi seinu, kasutada teravate nurkade puhul ümarusi ja vähendada pingekontsentratsioone, et vähendada murdumise ohtu.
2. Tootmise optimeerimine: soovitame teha disainifaasis DFM-hindamisi, määrata seinte paksus mõistlikult, suurendada üleminekute ümarusi, piirata äärmiselt peenete sügavate aukude sügavust või asendada need kokkupanekustruktuuridega, et vähendada töötlemise raskust ja kulusid.
3. Tööriistad ja kinnitusvahendid: Kasutage spetsiaalseid teemanttööriistu ja tugevaid kinnitusvahendeid, seadistage sobivad etteandmis- ja lõikeparameetrid ning rakendage sobivaid jahutus-/määrimisstrateegiaid, et vältida pinna pragunemist ja murdumist.

Kvaliteedikontroll ja inspekteerimine:

1. Kontrollseadmed: Meil on optilised mõõteseadmed, pinnaprofiilimeetrid, koordinaatmõõteseadmed (valitud vastavalt detailide omadustele), mikroskoobid visuaalseks kontrolliks ja vajadusel CT mittetõrjuvad katsed, et avastada mõõtmete, pinna ja sisemisi defekte.
2. Dokumenteerimine ja jälgitavus: Pakume esimese toote kontrolli (FAI) aruandeid, partiide registreid ja vajalikke füüsilisi/materjalide sertifitseerimisdokumente, et toetada klientide kvaliteedisüsteemi integreerimise ja valideerimise vajadusi.