CNC-reimimine täpse puurimise ja täpsuse saavutamiseks

Võrreldes ainult puurimise või puurimisega, saavutab CNC-reimimine järjepidevalt väiksema mõõtmete variatsiooni ja parema pinnakvaliteedi. Seda kasutatakse tavaliselt kriitiliste detailide, nagu laagriavade, paigutusavade ja sobivate avade lõplikuks mõõtmiseks.

CNC-reimimise peamised eelised:

1. Suurepärane geomeetriline täpsus: ümarus, silindrilisus ja koaksiaalsus on stabiilsemad, võimaldades suure täpsusega sobivust ja kokkupanekut.
2. Stabiilne protsess: spetsiaalne riivigeomeetria ja CNC-söötmine tagavad stabiilse lõikekoormuse, vähendades seina rebimise ja vibratsioonijälgede riski.
3. Suur kulutõhusus: võrreldes peene puurimisega pakub reaming tavaliselt paremat kulutõhusust ja tsükli aega nii väikeste kui ka suurte partiide tootmisel.

CNC-reimimiseks sobivad materjalid ja avatüübid:

1. Metallid: süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, alumiiniumisulamid, vasesulamid, titaanisulamid jne.
2. Mittemetallid: tehnilised plastid (nt POM, PA, PEEK) ja komposiidid; tööriista materjal ja geomeetria peavad olema vastavalt sobivad.
3. Aukude tüübid: läbivad augud ja pimedad augud; saab kasutada astmelise augu konkreetse osa viimistlemiseks. Pimeda augu reaming nõuab laastude eemaldamise varu ja põhja ülemäärase lõikamise kontrolli.
4. Eeltöötlemise nõuded: enne avade puurimist on vaja kvaliteetset eelnevalt puuritud/eelnevalt puuritud ava, millel on sobiv varu ja hea asend ning ristius.

Seadmed:

1. Masinad: jäigad CNC vertikaalsed/horisontaalsed töötlemiskeskused või täppis-puuripressid. Tuleb kontrollida spindli telje hälvet ja termilist stabiilsust.
2. Tööriistahoidikud ja kinnitamine: kõrge täpsusega pingutustangid/kõrgsageduslikud hoidikud radiaalse kõikumise vähendamiseks; vajadusel kasutada juhikupse, et parandada esialgset juhitavuse täpsust.
3. Jahutus ja määrimine: võib kasutada välist jahutusvedelikku, sisemist jahutusvedelikku või MQL-i. Raske töödeldavate materjalide puhul soovitatakse kasutada kõrgsurve sisemist jahutusvedelikku ja äärmusliku surve all töötavat lõikeõli.

Tööriistade tüübid:

1. Täisriivimispulgad: HSS, koobalt-HSS (HSS-Co) ja karbiid.
2. Reguleeritavad riivimispulgad: peene suurusega reguleerimiseks, sobivad mitme suurusega väikeste koguste puhul.
3. Katted: TiN, TiAlN, AlCrN, DLC jne, et suurendada kulumiskindlust ja vähendada kleepumist.
4. Juhendamine ja faasimine: sobivad rake nurgad, vabastuse nurgad ja juhiku pikkus parandavad stabiilsust ja pinna viimistlust.

Lõikeparameetrite valik:

1. Kiirus (n): valige materjali ja tööriista põhjal madal kuni keskmine spindli kiirus, et vältida vibratsiooni ja põlemist.
2. Sööt (f): kasutage stabiilset, väikest söötu, et tagada pinna viimistlus ja mõõtmete täpsus. Reamimisel kasutatakse tavaliselt konstantset teljelist söötu; katkestatud lõikamine on keelatud.
3. Lõikamisvedelik: hoidke pidev ja piisav varustus jahutamiseks ja määrimiseks.

Protsessi kulgemise viide:

1. Eelnevalt töödeldud augu ettevalmistamine: puurige või puurige, et jätta planeeritud varu, tagades augu asendi ja risti oleku. Eemaldage jämedad servad ja laastud.
2. Tööriista seadistamine ja kontrollimine: mõõtke tegelik puurimise läbimõõt ja kõikumine; kontrollige programmi koordinaate ja kinnituspunkti.
3. Töötlemine ja tagasitõmbamine: sööta pidevalt sihtsügavuseni; hoia spindel tagasitõmbamise ajal töös, et vältida puuritud seina kriimustamist.
4. Puhastamine ja kontroll: eemaldage jämedad servad ja laastud. Kasutage mõõteplugisid, õhumõõtureid või CMM-i mõõtmete ja geomeetria kontrollimiseks.
5. Protsessi optimeerimine: reguleerige etteandmist, jahutust ja tööriista kompenseerimist kontrollitulemuste põhjal; kehtestage SPC ja kompenseerimisstrateegiad masstootmises.

CNC-reimimise rakendusscenaristid:

1. Täpsed sobivad augud: nt laagripesa augud, tihendi augud, fikseerimistihendi augud ja libistavad sobivad augud.
2. Hüdrauliliste ja pneumaatiliste süsteemide avad: nõuavad madalat karedust ja head ümarust, et vähendada lekkimist ja kulumist.
3. Meditsiinilised ja lennundusosad: väikeste aukude ridadega, millel on ranged mõõtmete ja pinna nõuded.
4. Jigid ja kinnitusdetailid: tagavad korratava kinnitamise täpsuse ja ühtluse.

Erinevused CNC-reimimise, puurimise ja puurimise vahel:

1. Puurimine: aukude tegemise meetod, mis on väga efektiivne, kuid millel on piiratud mõõtmete ja pinna kvaliteet.
2. Puurimine: kasutab puurimisvahendit augu asendi ja suuruse korrigeerimiseks; väga paindlik, sobib suurte aukude ja geomeetriliste vigade korrigeerimiseks.
3. Reaming: keskendub lõplikule mõõtmete ja pinna viimistlemisele, saavutades järjepidevalt kõrge mõõtmete täpsuse ja pinna kvaliteedi; kasutatakse sageli koos kahe esimese meetodiga.