arvutipõhine numbriline juhtimine CNC-freesimine täppisdetailide jaoks

CNC-freesimine pakub suurt korratavust ja automatiseeritust ning seda kasutatakse laialdaselt vormide valmistamisel, lennunduses, autotööstuses, meditsiiniseadmete, elektroonikakorpuste, täppisseadmete ja muudes tööstusharudes.

CNC-freesimise peamine protsessivoog:

1. Jooniste ja 3D-mudelite vastuvõtmine.
2. Protsessi ülevaatamine: materjali, kinnituste, tööriistade ja tolerantside hindamine.
3. CAM-programmeerimine ja tööriista trajektoori genereerimine: eeltöötlus, poolviimistlus, viimistlus, faasimine ja trimmimine.
4. Järgneva töötlemise abil genereeritakse masinapõhine G-kood ja viiakse läbi simulatsiooni kontroll.
5. Masina seadistamine: töödetaili kinnitamine, tööriistade seadistamine, esimese detaili proovipuhastamine ja kohandamine.
6. Seeriatootmine ja protsessi käigus toimuv kontroll.
7. Kärpimine, pinnatöötlus ja lõplik kontroll.

Töödeldavad materjalid:

1. Värvilised metallid: alumiiniumisulamid, vask, messing, pronks.
2. Terased: süsinikteras, legeerteras ja tööriistateras, sealhulgas karastatud materjalid (hindamisele kuuluvad).
3. Roostevabad terased: 304, 316 jne, mis nõuavad konservatiivsemaid lõikeparameetreid ja jahutust.
4. Titaanisulamid ja kõrgtemperatuursulamid, mis nõuavad spetsiaalseid tööriistu ja lõikamisstrateegiaid.
5. Tehnilised plastid: POM, PEEK, ABS, PMMA (akrüül).
6. Komposiidid: süsinikkiududega tugevdatud komposiidid, mis nõuavad tolmu kontrolli ja spetsiaalseid tööriistu.

Protsessitüübid ja tööriistade liikumisteed:

1. Eeltöötlus, suur sööt ja suur materjali eemaldamine, et eemaldada enamik materjalist ja parandada efektiivsust.
2. Poolviimistlus, materjali varu jätmine moonutuste vähendamiseks.
3. Viimistlemine, madal lõikesügavus ja suure täpsusega tööriistateed, et tagada mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.
4. Kõrge efektiivsusega lõikamine, trokoidne tööriista trajektoor, mis sobib sügavate pilude jaoks ja pikendab tööriista eluiga.
5. 5-teljeline samaaegne töötlemine, keeruliste pindade ja ühe seadistuse töötlemiseks.

CNC-freesimise kvaliteedikontroll ja kontroll:

1. Esimese osa kontroll ja tööriista trajektoori simulatsioon, et vältida kokkupõrkeid ja vigu.
2. Online-mõõtmine või proovide kontrollimine CMM-i, profilomeetri, pinna kareduse mõõturi jms abil.
3. Saame pakkuda kontrolliaruandeid saatmisel, näiteks CMM mõõtmise aruanded, materjalide sertifikaadid ja kõvaduse aruanded.

Valikulised pinnatöötlused ja järel töötlemine:

1. Kuumtöötlus: karastamine, temperdamine, vanandamine. Pinnaviimistlus: anodeerimine ja anodeeritud värvimine, kuulipuhastamine, poleerimine, galvaniseerimine (nikkel, kroom), must oksüüd, värvimine/katmine, laseriga märgistamine jne.
2. Kärpimine, kokkupanek ja funktsionaalsed katsed.

Üldised märkused:

1. Palun märkige joonistele selgelt andmed, kriitilised tolerantsid ja pinna kareduse nõuded. Kokkupaneku sobivuse puhul täpsustage kokkupõrke või vahekauguse sobivus.
2. Õhukese seinaga või suure pikkuse ja laiuse suhtega detailide puhul märkige kinnitus- ja toetusnõuded või tellige meilt kinnituslahendus.
3. Kui töödeldav materjal on karastatud või suure kõvadusega, palun teavitage meid eelnevalt kuumtöötlemise ajaloost ja kõvadusväärtustest.

Miks valida meie CNC-freesimisteenused:

1. Professionaalne CAM-programmeerimine ja mitme teljega töötlemise kogemus, mis toetab keerukaid pindu ja vormiõõnsuste töötlemist.
2. Ranget kvaliteedikontrollisüsteemi, mis tagab jälgitavad kontrolliaruanded.
3. Erinevad masinatüübid ja tööriistade valikud, mis võimaldavad kiiresti reageerida prototüüpide ja väikeste partiide tellimustele.
4. Ühest kohast lisandväärtusega teenused: kuumtöötlus, pinnaviimistlus, kokkupanek ja pakendamine.