arvutipõhine numbriline juhtimine CNC-treimine eritellimusosade jaoks

Arvutipõhine numbriline juhtimine CNC-treimine pakub suurt korratavust ja suurepärast pinnakvaliteeti ning seda kasutatakse laialdaselt autotööstuses, lennunduses, meditsiiniseadmete, ventiilide, hüdraulikakomponentide, jõuülekandeosade, elektroonika ja mehaaniliste seadmete tööstuses.

Peamine protsessivoog:

1. Võtke vastu joonised ja 3D-mudelid ning kinnitage materjali ja tolerantsi nõuded.
2. Protsessi ülevaatamine: materjali omaduste hindamine, treimise kindlaksmääramine, tööriistade valik, lõikeparameetrid ja tolerantside teostatavus.
3. CAM-programmeerimine või treipingi programmi loomine (G-kood), sealhulgas tööriistade trajektoorid, spindli kiirused, söötmed ja tööriistade kompenseerimise seaded.
4. Järgneva töötlemise ja simulatsiooni kontrollimine, et kontrollida kokkupõrkeid või ülemäärase lõikamise riske.
5. Masina seadistamine ja tööriistade seadistamine, esimese osa proovipõletamine ja programmide või seadmete kohandamine mõõtmistulemuste põhjal.
6. Seeriatootmine ja protsessi jälgimine, vajadusel online-mõõtmiste ja kompenseerimise teostamine.
7. Kärpimine, pinnatöötlus, kuumtöötlus (vajadusel) ja lõplik kontroll koos kontrolliaruannete väljastamisega.

Seadmed ja võimsused:

1. Masinatüübid: CNC-treipingid, kaldpinkid, kombineeritud treimis- ja freesikeskused revolverpeadega, mitmekanalilised/mitme spindliga treipingid, CNC-revolverpingid ja CNC-mitmeotstarbelised treimiskeskused.
2. Töötlemise läbimõõt ja pikkus: sõltuvalt masina spetsifikatsioonidest, toetab läbimõõtu ja pikkust mõnest millimeetrist kuni sadadeni millimeetriteni.
3. Spindli kiirus: tavaliselt sadadest kuni mitme tuhande pööret minutis; kiirpöörlevad treipingid võivad saavutada kümneid tuhandeid pööret minutis.
4. Tööriistad: treimisriistad, vormriistad, ronimis-/tavapärased freesipead, puurvarred, vormlõikurid, revolverpead; sisestused/materjalid hõlmavad karbiidi, keraamikat, CBN-i jne.
5. Automatiseerimine: toetab automaatset laadimist, tööriistade mõõtmist, online-kompensatsiooni ja robotiga laadimist.

Töödeldavad materjalid:

1. Värvilised metallid: alumiiniumisulamid, vask, messing, pronks jne.
2. Terased: süsinikteras, legeerteras, tööriistateras (sh mõned karastatud materjalid, sõltuvalt hindamisest).
3. Roostevabad terased: 304, 316 jne (nõuavad konservatiivsemaid lõikeparameetreid ja piisavat jahutust).
4. Titaan ja kõrgtemperatuursed sulamid: nõuavad spetsiaalseid tööriistu ja lõikamisstrateegiaid.
5. Tehnilised plastid: POM, PEEK, Delrin jne.
6. Muud: komposiitrotatsiooniosad, messingisulamid ja erisulamid (hinnatakse protsessi kaupa).

Protsessitüübid ja tööriistade trajektoori strateegiad:

1. Juurdepöörlemine: suur materjali eemaldamine ja suurem sööt, et eemaldada varu ja parandada efektiivsust.
2. Poolviimistlus: materjali varu kontrollimine, et vähendada moonutusi ja valmistuda viimistluseks.
3. Viimistluspöörlemine: madal lõikesügavus ja suure täpsusega tööriistateed, et tagada mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.
4. Keermestamine: keermete treimine lõikamise või valtsimise teel, välis- ja sisekeermete jaoks.
5. Puurimine ja sisemine töötlemine: sügavate aukude puurimine, puurimine ja täpne avardamine/lihvimine (vajaduse korral kombineerituna sobivate tööriistade või protsessidega).
6. Kompleksne treimis-freesimine: integreeritud treimine ja freesimine, et saavutada keerulised profiilid ja pinnad ühe seadistusega.

Kvaliteedikontroll ja CNC-treimise kontroll:

1. Esimese osa kontroll ja programmi simulatsioon, et vältida kokkupõrkeid või mõõtmete kõrvalekaldeid.
2. Kasutage CMM-i, väliseid mikromeetreid, sisemõõtureid, ümaruse testereid, pinna kareduse testereid jne online- või offline-kontrolliks.
3. Kontrolliaruanded on saadaval saatmisel, sealhulgas CMM mõõtmisaruanded, materjalitunnistused, kõvadusaruanded ja proovide kontrolli protokollid.

Valikulised pinnatöötlused ja järel töötlemine:

1. Kuumtöötlus: karastamine, temperdamine, vanandamine jne (vastavalt materjalile ja sobivusnõuetele).
2. Pinnatöötlus: poleerimine, kuulipuhastamine, anodeerimine, nikeldamine, kroomimine, must oksüdeerimine, katmine või värvimine.
3. Kärpimine, kokkupanek, tasakaalustamine, dünaamilised/staatilised funktsionaalsed katsed ja pakkimisteenused.

Tellimine ja kohaletoimetamine:

1. Hinnapakkumise nõuded: 2D joonised või STEP/IGES failid, milles on täpsustatud materjal, kogus, kriitilised tolerantsid, pinnatöötlused ja tarneaeg.
2. Hinnapakkumise protsess: jooniste üleslaadimine → tehniline ülevaatus → hinnapakkumise ja tarneaja kinnitamine → esimese osa heakskiitmine → seeriatootmine → tarne koos kontrolliaruannetega.
3. Toetame üksikute prototüüpide, väikeste partiide katsetamist ja masstootmist; tarneaeg sõltub kogusest ja keerukusest.

Üldised märkused:

1. Palun märkige joonistele selgelt andmed, kriitilised mõõtmed ja tolerantsid, pinna karedus ja kokkupaneku tüüp (interferents või vahe).
2. Õhukese seinaga, suure pikkuse ja laiusega või õõnsate võlliosade puhul märkige kinnitusdetailide toetuse ja jahutuse nõuded või tellige meilt kinnitusdetailide lahendus.
3. Kui töödeldav materjal on karastatud või suure kõvadusega, palun teavitage meid eelnevalt kuumtöötlemise ajaloost ja Brinelli/Rockwelli/Vickersi kõvadusväärtustest.

Miks valida meie arvutipõhised CNC-treimisteenused:

1. Kogenud CAM- ja tööriistainsenerid, kes on spetsialiseerunud võlli osadele ja keerukatele pöörlevatele geomeetriatele.
2. Täielik masinate ja tööriistade varu, et kiiresti reageerida prototüüpide ja väikeste kuni keskmise suurusega tootmisseeriate tellimustele.
3. Range kvaliteedisüsteem jälgitavate kontrolliaruannetega (CMM jne), et tagada tarnete kvaliteet.
4. Ühest kohast lisandväärtusega teenused: kuumtöötlus, pinnaviimistlus, kokkupanek ja kohandatud pakendamine.