survevaluvormide tootmine tagab täpse töötlemise

Survevaluvormid täidavad olulisi funktsioone, nagu sulametalli sissepritsimine, vormimine, valusüsteemid ja jahutuskontuurid, määrates otseselt survevalatud detailide mõõtmete täpsuse, pinna kvaliteedi, termilise tsükli eluea ja tootmise efektiivsuse. Pakume ühest kohast teenust alates vormi disaini hindamisest, materjali valikust, vormi tootmisest, proovivormi kontrollimisest kuni masstootmise toetamiseni, mis sobib alumiiniumi, tsingi ja magneesiumi survevalusulamite vormide nõuetele.

Peamised materjalid ja spetsifikatsioonid:

1. Tavalised vormiterased: H13, NAK80, P20, S136, roostevaba teras.
2. Pinnatöötlus ja tugevdamine: nitreerimine, karbureerimine, PVD aurustamine, kõva kroom, elektrokeemiline poleerimine jne, et parandada kulumiskindlust, kleepumiskindlust ja korrosioonikindlust.
3. Mõõtmed ja õõnsuste arv: on võimalik valmistada ühe- ja mitmeõõnsusega valuvorme, mis toetavad keerukaid õõnsusi, eemaldatavaid valuvormide konstruktsioone ja mitmeõõnsusega paigutusi.
4. Jahutussüsteemid: vormid on võimalik konstrueerida optimeeritud jahutuskontuuridega, sealhulgas sirgete avadega, soojusvahetitega või sisseehitatud jahutitega, et reguleerida vormi temperatuuri ja lühendada tsükli aega.

Töötlemis- ja tootmisprotseduurid:

1. CNC-töötlemine: kasutatakse 5-teljelisi või mitmeteljelisi CNC-masinaid eeltöötluseks ja viimistluseks, et tagada õõnsuste geomeetriline täpsus ja pinnad.
2. Traatlõikamine / EDM / WEDM: kasutatakse keeruliste õõnsuste, peenete detailide ja suure kõvadusega materjalide täppis-töötlemiseks ning vormide avamiseks.
3. Peenlihvimine ja poleerimine: saavutage nõutav pinnaviimistlus ja välimus peegellihvimise või spetsiifiliste tekstuuritöötluste abil.
4. Kuumtöötlus: viige läbi karastamine, temperdamine või karastamine ja temperdamine vastavalt materjali ja kasutusnõuetele, et suurendada kõvadust ja väsimusjõudu, kontrollides samal ajal moonutusi.
5. Pinna tugevdamine: vajaduse korral tehakse nitreerimine, karbureerimine või katmine, et suurendada vormi kulumiskindlust ja kleepumiskindlust.
6. Kokku panemine ja kasutuselevõtt: paigaldage jahutuskanalid, fikseerimistapid, ejektorsüsteemid ja liugurid; viige vorm kokku ja tehke kliirensi ja liikuvuse testid.

Proovivalamine ja optimeerimine:

1. Proovivalu kontrollimine: viige proovifaasis läbi esimese detaili survevalu, kontrollige toote mõõtmeid, seinapaksuse ühtlust, täitmist ja jahutust ning registreerige vormi töötamisandmed.
2. Defektide tagasiside ja parandamine: toote defektide, nagu valgus, kahanemise poorsus, põlemisjäljed või tööriista lühem kasutusiga, põhjal muudake korduvalt valusüsteemi, ventilatsiooni või jahutust ja tehke kohalikud mehaanilised parandused.
3. Tootmisparaametrite kinnitamine: Kinnitage süstimisrõhk, hoidmisrõhk, tahkumise/kõvenemise aeg, vormi temperatuur ja vormist eemaldamise tingimused, et tagada stabiilne masstootmine.

Kohaldatavad tööstusharud ja tüüpilised rakendused:

1. Autotööstuse komponendid.
2. Kodumasinate korpused ja funktsionaalsed osad.
3. Tööstusseadmed ja mehaanilised komponendid.
4. Tarbeelektroonika ja ühendused.
5. Lennundus- ja erisulamist valatud osad.