Sepistatud toruäärik on valmistatud sepistamisprotsesside abil ning sellel on tihe metallograafiline struktuur ja suurepärased mehaanilised omadused.
Materjalid ja mudelid:
- Tavalised materjalid: süsinikteras (nt A105, WCB), legeerteras (nt F11, F22), roostevaba teras (nt 304, 316, 316L), dupleksteras ja korrosioonikindlad sulamid.
- Tüübid ja spetsifikatsioonid: toetab erinevaid äärikute tüüpe – libistatavad äärikud, põikiliitega äärikud, muhvliitega äärikud, pimedad äärikud, keevitatavad äärikud jne – ning materjale ja mõõtmeid saab kohandada vastavalt kliendi joonistele või standarditele.
- Materjalide sertifikaadid: materjalide katsesertifikaadid (MTC), kolmandate osapoolte kontrollsertifikaadid ning keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste aruanded.
Sepistatud toru ääriku tootmisprotsess:
- Sepistatud toorikud: valitakse kvaliteetsed sepistatud toorikud, kontrollides rangelt keemilist koostist ja sepistamistemperatuuri, et tagada tihe, poorideta sisemine struktuur.
- Kuumtöötlemine: ääriku tooriku vormimiseks kasutatakse avatud või suletud vormiga sepistamisprotsesse, tagades tiheda struktuuri ja ühtlased mehaanilised omadused.
- Mehaaniline töötlemine: ääriku pinna, ääriku aukude ja kaela viimistlemiseks kasutatakse CNC-treimist, freesimist, puurimist ja mitme teljega töötlemist, tagades paigaldamise täpsuse ja tihenduspinda.
- Kuumtöötlus: materjalist sõltuvalt tehakse normaliseerimine, karastamine ja temperdamine või lõõmutamine, et stabiliseerida struktuur ja parandada tugevust ja sitkust.
- Pinnatöötlus: fosfateerimine, liivapuhumine, värvimine, galvaniseerimine või poleerimine; roostevabast terasest tooted võib passiivida, et parandada korrosioonikindlust.
Sepistatud toru ääriku omadused:
- Kõrge tugevus ja sitkus, suurepärane löögikindlus ja väsimusvastasus.
- Täpsed mõõtmed ja kõrge kontsentrilisus, mis hõlbustab torustiku paigaldamist ja tihendamist.
- Hea surve-, temperatuuri- ja korrosioonikindlus, sobiv rasketes töötingimustes.
- Kõrge ühtlus keevitustulemuste ja töödeldud pindade vahel, mis hõlbustab hilisemat paigaldamist ja hooldust.
Kasutusalad:
Lai kasutusala nafta- ja gaasitööstuses, naftakeemias, keemiatööstuses, elektritootmises, laevaehituses ja avamere ehituses, katelde ja surveanumate tootmises, veevarustuses ja kanalisatsioonis, metallurgias, farmaatsiatööstuses, paberitööstuses ja muudes tööstusharudes; sobib projektideks, kus on kõrge rõhk ja temperatuur, korrosiivsed keskkonnad ja kõrged usaldusväärsuse nõuded.