kõrge mangaanisisaldusega terasest valandid kulumiskindluse tagamiseks kaevandustes

Kui töödeldav detail on mõjutatud löögi- või hõõrdumisjõududest, muutub selle pind plastiliselt deformatsiooniks ja moodustab kõva karastatud kihi, mis parandab oluliselt kulumiskindlust ja kasutusiga.
Kõrge mangaanisisaldusega terasvalud sobivad rasketeks, suure löögikoormusega tingimustesse, nagu kaevandamine, liivatootmine, söötmine, transportimine ja pesemine/töötlemine, ning on eelistatud asendus tavapärastele valatud terasest või madala legeerimissisaldusega terasest detailidele.

Kõrgmangaanterasest valandite peamised omadused

1. Kulumiskindlus:pind töökõveneb löökide ja hõõrdumise mõjul, moodustades tiheda, kõrge kõvadusega töökihi, mis pikendab oluliselt kasutusiga.
2. Suurepärane löögikindlus:alusmaterjal säilitab kõrge tugevuse ja talub korduvaid lööke ja kokkupõrkeid ilma pragunemata.
3. Pikk kasutusiga ja väike hooldusvajadus:vastupidavam kui traditsioonilised materjalid, vähendades varuosade vahetamise sagedust ja hoolduskulusid.
4. Hea parandatavus:pärast asjakohast kuumtöötlust ja protsessi kontrolli saab osi töötleda, keevitada ja parandada pealekeevitamisega, mis hõlbustab kohapealset hooldust ja renoveerimist.
5. Kohandatav:toetab kohandamist jooniste, näidiste või teenindustingimuste järgi mõõtmete, seinapaksuse, tugevdusstruktuuride ja kriitiliste kokkupuutepindade töötlemise osas.

Materjalid ja protsessid

1. Tüüpiline sulami koostis:kõrge mangaanisisaldusega teras, mille Mn-sisaldus on tavaliselt vahemikus 10–14%; C, Si, Ni, Cr ja muude elementide taset saab optimeerida vastavalt kasutustingimustele, et saavutada parim tulemus.
2. Peamine protsessivoog:joonise kinnitamine → mustri ja südamikukasti valmistamine → sulatamine → valamine/valamine → jahutamine ja liiva eemaldamine → esmane kuumtöötlus → eeltöötlus ja viimistlus (treimine, freesimine, puurimine jne) → tööpinnale viimistlus või pealekate keevitamine → pinnatöötlus → kontroll ja pakkimine transpordiks.
3. Kuumtöötlus ja protsessi kontroll:substraadi tugevuse ja pinna kõvendamise omaduste tagamiseks tuleb rangelt kontrollida sulamistemperatuuri, valamise viisi, jahutamise kiirust ja järgnevaid kuumtöötlusi; eriosade puhul võib kasutada suunatud karastamist või kohalikku tugevdamist.

Kvaliteedikontroll

1. Keemilise koostise testimine:kasutage spektromeetrilist analüüsi või muid meetodeid, et kontrollida, kas sulami koostis ja mangaanisisaldus vastavad projekteerimisnõuetele, ning esitage materjalide sertifikaadid (MTC).
2. Metallograafiline kontroll:teostage metallograafiline analüüs, et hinnata mikrostruktuuri ühtlust ja lisandite või grafiidi olemasolu (vastavalt vajadusele).
3. Mittepurustav katsetamine:viige läbi ultraheli-, radiograafiline või magnetosakeste kontroll vastavalt vajadusele, et avastada sisemised praod, poorsus ja lisandid.
4. Mõõtmete ja tolerantside kontroll:kasutage koordinaatmõõteseadet (CMM) või spetsiaalseid mõõtureid, et kontrollida kriitilisi mõõtmeid, sobivustolerantse ja geomeetrilist kuju.
5. Mehaaniliste omaduste katsetamine:vastavalt kliendi nõudmistele on võimalik teostada tõmbe-, kõvadus- ja löögikatsed koos katsetulemuste aruannetega.
6. Lõplik kontroll:kriitilised osad võivad läbida proovikoostamise või simuleeritud kasutustingimuste katsed, et tagada sobivus ja vahetatavus.

Tüüpilised rakendused

Kõrgmangaani terasest valandid on laialdaselt kasutusel kaevandamise purustusseadmetes (lõualuud, haamripead, vooderdised), liiva tootmise ja pesemise seadmetes (koonusvooderdised, koonuskoorikud, tiivikvooderdised), transportimis- ja purustussüsteemides (vooderdised, kulumisosad), metallurgia- ja ehitusmaterjalitööstuse kulumisosades, tunnelite ja kaevandusseadmetes ning muudes olulistes komponentides, mis töötavad suure löögikoormuse ja kulumisega tingimustes.