alumiiniumisulamist spiraalplaatide täppis-CNC-töötlemine

Alumiiniumisulamist rullplaadid (rullplaat) on laialdaselt kasutusel külmutuskompressorites, autode ülelaadurites ja õhukäitlisseadmetes.

Töötlemisvõimalused ja seadmed:

1. Peamised seadmed: 5-teljelised töötlemiskeskused, vertikaalsed ja horisontaalsed CNC-töötlemiskeskused, täpsed CNC-treipingid ja treimis-freesimis-multifunktsionaalsed masinad, mis on varustatud kõrge jäikuse tööriistade süsteemide ja dünaamilise tasakaalustamise mõõteseadmetega.
2. Töötlemisprotsessid: ühe seadistusega mitmeoperatsiooniline töötlemine, täppis-kontuurfreesimine, sisemine ja välimine ringikujuline töötlemine, õhukese seinaga pindade freesimine, sügavate ja väikeste aukude töötlemine, peegellõppviimistlus jne, mis sobivad keeruliste kõverate ja sümmeetriliste või asümmeetriliste scroll-profiilide stabiilseks töötlemiseks.
3. Tööriistad ja kinnitusdetailid: kasutatakse kaetud karbiidist tööriistu, spetsiaalseid vibratsioonivastaseid kinnitusdetaile ja paigutusviiteid, et tagada õhukese seinaga detailide deformatsiooni kontrollimine raske lõikamise ja viimistlemise etapis.

CNC-protsessi peamised punktid:

1. Kontsentrilisuse ja teljevahe kontroll: kontrollige rangelt kontsentrilisust ja teljevahet vastavalt joonise sobivusnõuetele, et tagada spiraali hammaste täpsus ja vähendada lekkimist ja müra.
2. Termiline deformatsioon ja jääkpinge juhtimine: vähendage töötlemise deformatsiooni ja parandage sobivuse järjepidevust, optimeerides lõikeparameetreid, segmenteeritud viimistlust ja vajalikku pingetustavat kuumutamist.
3. Pinna kvaliteedi kontroll: teostage peegeldus- või madala karedusega töötlemine tihendus- ja kokkupuutepindadel, et täita tihenduse ja aerodünaamilised nõuded.

Materjalid ja toorikud:

1. Tavalised materjalid: alumiiniumsulamid (nt 6061, 6063, 7075 jne) ja spetsiaalsed kergsulamid; valige sobivad klassid vastavalt korrosioonikindluse, tugevuse ja kaalu nõuetele.
2. Toorikud: lehtmetallist toorikud, freesitud toorikud või kliendi poolt tarnitud toorikud (toorik). Tooriku mõõtmed ja töötlemisjärjekord võib soovitada töötlemisvaru alusel, et vähendada kulusid ja tagada kvaliteet.

Pinnatöötlus ja järel töötlemine:

1. Tavalised töötlemised: anodeerimine (standardne või kõva), keemiline puhastamine, kraatide eemaldamine, poleerimine ja korrosioonikaitsekattega katmine jne, et parandada korrosioonikindlust, kulumiskindlust ja välimuse ühtlust.
2. Täpne paigaldamine ja kokkupanek: võime pakkuda vastasosade eelpaigaldamist, kokkupaneku vabaduse kontrolli ja dünaamilist tasakaalustamist, et tagada sujuv töö pärast kokkupanekut.

Kvaliteedikontroll ja inspekteerimine:

1. Kontrolliprotsess: sissetuleva kauba kontroll, esimese toote kontroll (FAI), protsessikontrollid, lõplik kontroll ja enne saatmist kontroll, et luua täielikud jälgitavad kvaliteedidokumendid.
2. Kontrollseadmed: koordinaatmõõteseadmed (CMM), profiilimeetrid, pinna kareduse mõõturid, dünaamilise tasakaalustamise katsestendid ja spetsiaalsed fikseerimisseadmed.
3. Dokumentatsiooni tugi: pakume kontrolliaruandeid, esimese toote aruandeid, materjalikatsetuste aruandeid (MTR) ja vajalikke protsessiaruandeid ning kliendi nõutud kvaliteedisertifikaate.

Tarne- ja kohandamisteenused:

1. Tarnetähtaeg ja tootmisvõimsus: toetame nii üksikute näidiste kui ka masstootmise tellimusi; näidised ja väikesed partiid on võimalik kiirendada vastavalt kliendi kiireloomulistele soovidele. Masstootmise tarnetähtajad kinnitatakse vastavalt kogusele ja protsessimarsruudile.
2. Kohandatud arendus: võtame vastu kliendi joonised (STEP, IGES, DWG) või näidised protsessi hindamiseks, seadmete disainiks ja näidiste proovitootmiseks, et aidata optimeerida struktuuri ja vähendada tootmiskulusid.

Tellimise juhised:

Palun esitage detailide joonised või näidised ja täpsustage materjali klass, peamised mõõdetolerantsid, pinnatöötluse nõuded ja eeldatav kogus. Pärast täieliku teabe saamist esitame protsessi hindamise, hinnapakkumise ja tarneaega puudutavad soovitused ning saame korraldada näidiste proovitootmise ja toimivuse kontrolli.