uute energiasõidukite osade täppis-CNC-töötlemine

Uute energiaallikatega sõidukite osad hõlmavad selliseid olulisi komponente nagu akuploki konstruktsioonielemendid, elektrimootori korpused, reduktoriosad, elektroonilise juhtimise korpused, soojusjuhtimise komponendid ja šassii konstruktsioonielemendid. Pakume CNC-töötlemisteenuseid osadele, millele on seatud kerguse, suure tugevuse ja kõrge täpsuse nõuded, eesmärgiga vastata masstootmise ja kõrge usaldusväärsuse rakendusscenaristide tehnilistele nõuetele.

CNC-töötlemise võimsused ja seadmed uue energia sõidukite osadele:

1. Peamised seadmed: viie teljega töötlemiskeskused, vertikaalsed/horisontaalsed töötlemiskeskused, treimis-freesimis-komposiitkeskused, täpsed CNC-treipingid, suured portaaliga töötlemiskeskused ning automatiseeritud laadimis-/mahalaadimis- ja varraste etteandmissüsteemid.
2. Töötlemisvõimalused: keeruliste 3D-kontuuride ja sisemiste õõnsuste töötlemine, läbivate ja pimeda aukude sügavpuurimine, stabiilne õhukese seina töötlemine, täpsed kokkupuutepinnad ja juhikute töötlemine, keeruliste keermete ja spliinide töötlemine, freesimine, puurimine, keermestamine ja peegeldusviimistlus; toetab mitme kriitilise omaduse täitmist ühe seadistusega, et parandada kokkupaneku järjepidevust.
3. Automatiseerimine ja online-kontroll: toetab automatiseeritud laadimist/mahalaadimist, online-mõõtmiste tagasisidet, tööriistade eluea haldamist ja partiide andmete jälgitavust, et parandada partiide ühtlust ja ümberkorralduste efektiivsust.

Materjalide tugi ja toorikud:

1. Tavalised materjalid: alumiiniumisulamid (nt 6061, 7075), kõrge tugevusega terased ja sulamid (nt 4140, HSLA), roostevabad terased (nt 304, 316, 17‑4PH), vaskühendid, titaanühendid ja tehnilised plastid (nt PEEK, PA).
2. Tühjad vormid: plaadid, varrastarvikud, ekstrudeeritud või tõmmatud tühjad vormid, sepistatud detailid, valatud detailid, freesitud tühjad vormid ja kliendi poolt tarnitud tühjad vormid (blank). Saame soovitada tühjade vormide skeeme, mis põhinevad detailide geomeetrial, kokkupaneku suhetel ja töötlemisvarul, et vähendada lõikamismahte ja kontrollida kulusid.

Tööriistad, kinnitusvahendid ja olulised protsessipunktid:

1. Tööriistad ja kinnitusdetailid: kasutage kaetud karbiidist tööriistu, suure jäikusega tööriistahoidikuid ja spetsiaalseid vibratsioonivastaseid ja paigaldusdetailid; kinnitusdetailide disain tasakaalustab kinnitamise korratavust, soojuse hajumise teid ja deformatsiooni kontrolli strateegiaid.
2. Olulised protsessid: esmajärjekorras tuleb ühe seadistuse raames lõpetada nullpunkti positsioneerimine ja kriitiliste kokkupuutepindade töötlemine; kasutage viie teljega või pöörlev-freesimise komposiittehnoloogiat, et vähendada korduvaid kinnitamisvigu; võtke kasutusele segmenteeritud viimistlus- ja kinnitamise kompenseerimise strateegiad, et kontrollida mõõdetolerantse ja pinna kvaliteeti.
3. Soojuse ja deformatsiooni juhtimine: kontrollige lõikamisel tekkivat soojust, optimeerides lõikamisparaetreid, etteandmist ja tööriista trajektoore viimistlusetappidel; vajadusel kasutage lõõmutamist või pingete leevendamist, et vähendada jääkpingeid ja deformatsiooni.

Pinnatöötlus ja funktsionaalsed protsessid:

1. Pinna nõuded: tagage madal karedus ja geomeetriline tolerantsi kontroll alusmaterjalidel, mis puutuvad kokku tihendite, tihendite või termiliste liidestega; faasimine ja kraatide eemaldamine, et tagada ohutu kokkupanek.
2. Pinnatöötlus: anodeerimine (värviline või kõva), liivapuhumine, poleerimine, galvaaniline katmine, keemiline katmine, värvimine ja pulberkatmine; soovitada kombineeritud pinnalahendusi vastavalt korrosioonikindluse, kulumiskindluse ja soojusjuhtivuse nõuetele.

Paigaldamine, katsetamine ja toimivuse kontroll:

1. Paigaldusteenused: pakume modulaarseid eelpaigaldusi (nt akuhoidikud, jahutusmoodulid), keermestatud/neetitud/keevitatud kinnitusi ja termiliste liideste materjalide eelpaigaldust, toetades paigaldusvalmis tarnet.
2. Töökindluse testimine: teostame mõõtmete kontrolli, soojusresistentsuse ja soojustsükli testimise, õhukindluse ja tihenduse testimise, väsimus- ja vibratsioonitestimise, löögi- ja kukutamistestimise ning pöördemomendi/väänamise kontrolli, pakkudes kliendi nõuetele vastavaid põhjalikke testiaruandeid ja andmeid.